| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-36页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 汽车用先进高强钢 | 第15-18页 |
| 1.2.1 双相钢 | 第15-16页 |
| 1.2.2 TRIP钢 | 第16页 |
| 1.2.3 TWIP钢 | 第16-17页 |
| 1.2.4 纳米贝氏体钢 | 第17页 |
| 1.2.5 低密度钢 | 第17-18页 |
| 1.3 钢中的亚稳奥氏体及其相变诱发塑性(TRIP效应) | 第18-24页 |
| 1.3.1 面心立方晶体的塑性变形机制与层错能 | 第18-20页 |
| 1.3.2 亚稳奥氏体的TRIP效应及对力学性能的影响 | 第20-22页 |
| 1.3.3 TRIP效应的影响因素 | 第22-24页 |
| 1.4 Q&P钢的研究进展 | 第24-31页 |
| 1.4.1 Q&P工艺的相变机制和热力学模型 | 第24-26页 |
| 1.4.2 Q&P钢的合金元素 | 第26-28页 |
| 1.4.3 Q&P钢的显微组织和力学性能 | 第28-30页 |
| 1.4.4 Q&P工艺的改进 | 第30-31页 |
| 1.5 中锰钢的研究进展 | 第31-33页 |
| 1.5.1 中锰钢的发展及逆相变退火工艺 | 第31-32页 |
| 1.5.2 中锰钢的显微组织 | 第32-33页 |
| 1.5.3 中锰钢的力学性能 | 第33页 |
| 1.6 动态载荷下高强钢的力学行为 | 第33-34页 |
| 1.7 本文研究目的意义和主要研究内容 | 第34-36页 |
| 1.7.1 研究目的、意义 | 第34-35页 |
| 1.7.2 主要研究内容 | 第35-36页 |
| 第2章 材料制备与实验方法 | 第36-40页 |
| 2.1 含亚稳奥氏体相低碳高强钢的成分设计 | 第36-37页 |
| 2.1.1 Q&P钢的成分设计 | 第36页 |
| 2.1.2 中锰钢的成分设计 | 第36-37页 |
| 2.2 试样制备 | 第37页 |
| 2.3 显微组织观察与表征 | 第37-39页 |
| 2.3.1 OM观察 | 第37页 |
| 2.3.2 SEM及EBSD观察 | 第37-38页 |
| 2.3.3 TEM观察 | 第38页 |
| 2.3.4 XRD分析 | 第38-39页 |
| 2.4 力学性能检测 | 第39-40页 |
| 第3章 C-Mn-Si系钢经Q&P处理的组织性能 | 第40-100页 |
| 3.1 热膨胀法测定相变点及连续冷却转变曲线(CCT) | 第40-42页 |
| 3.2 完全奥氏体化后Q&P工艺参数对组织性能的影响 | 第42-61页 |
| 3.2.1 热处理工艺参数的制定 | 第42-43页 |
| 3.2.2 淬火温度(QT)对组织性能的影响 | 第43-51页 |
| 3.2.3 配分温度(PT)和配分时间(Pt)对组织性能的影响 | 第51-61页 |
| 3.3 临界区奥氏体化后Q&P工艺处理参数对组织性能的影响 | 第61-74页 |
| 3.3.1 临界区奥氏体化后实验钢的Ms相变点测定 | 第61页 |
| 3.3.2 热处理工艺参数的制定 | 第61-62页 |
| 3.3.3 临界区奥氏体化温度(IAT)对显微组织和力学性能的影响 | 第62-68页 |
| 3.3.4 淬火温度(QT)对组织性能的影响 | 第68-70页 |
| 3.3.5 配分温度(PT)和配分时间(Pt)对显微组织和力学性能的影响 | 第70-74页 |
| 3.4 一步Q&P处理工艺 | 第74-80页 |
| 3.4.1 一步Q&P热处理工艺参数 | 第74页 |
| 3.4.2 一步Q&P热处理实验钢的力学性能 | 第74-77页 |
| 3.4.3 一步Q&P热处理实验钢组织表征 | 第77-80页 |
| 3.5 Q&P和Q&T工艺处理的组织性能对比 | 第80-86页 |
| 3.5.1 热处理工艺参数的制定 | 第80-81页 |
| 3.5.2 Q&P和Q&T钢显微组织的对比 | 第81-84页 |
| 3.5.3 Q&P和Q&T钢力学性能的对比 | 第84-86页 |
| 3.6 Q&P钢的烘烤硬化性能 | 第86-90页 |
| 3.6.1 研究目的与实验方法 | 第86页 |
| 3.6.2 烘烤处理对Q&P钢力学性能的影响 | 第86-88页 |
| 3.6.3 烘烤处理对Q&P钢微观组织的影响 | 第88-90页 |
| 3.7 碳配分-热镀锌(IQP-HDG)一体化工艺模拟 | 第90-93页 |
| 3.7.1 IQP-HDG 一体化工艺的提出 | 第90-91页 |
| 3.7.2 力学性能 | 第91页 |
| 3.7.3 显微组织表征 | 第91-93页 |
| 3.8 分析和讨论 | 第93-98页 |
| 3.8.1 Q&P钢中残余奥氏体的力学稳定性 | 第93-95页 |
| 3.8.2 力学性能与加工硬化行为分析 | 第95-98页 |
| 3.9 本章小结 | 第98-100页 |
| 第4章 合金元素对Q&P钢组织性能的影响 | 第100-127页 |
| 4.1 合金元素对实验钢相变点和连续冷却转变曲线的影响 | 第100-103页 |
| 4.2.1 Mo-Nb实验钢的相变点和连续冷却转变行为 | 第100-102页 |
| 4.2.2 Ni-Mo-Ti实验钢的相变点和连续冷却转变行为 | 第102-103页 |
| 4.2 热处理工艺参数的制定 | 第103-104页 |
| 4.3 Mo-Nb实验钢Q&P处理的组织性能 | 第104-112页 |
| 4.3.1 显微组织表征 | 第104-108页 |
| 4.3.2 Q&P处理Mo-Nb实验钢中的析出相 | 第108-110页 |
| 4.3.3 力学性能和加工硬化行为分析 | 第110-112页 |
| 4.4 Ni-Mo-Ti实验钢Q&P处理的组织性能 | 第112-122页 |
| 4.4.1 显微组织表征 | 第112-118页 |
| 4.4.2 Q&P处理Ni-Mo-Ti实验钢中的析出相 | 第118-120页 |
| 4.4.3 力学性能和加工硬化行为分析 | 第120-122页 |
| 4.5 分析与讨论 | 第122-125页 |
| 4.5.1 合金元素对Q&P钢残余奥氏体的影响 | 第122-123页 |
| 4.5.2 析出粒子对强度的贡献 | 第123-124页 |
| 4.5.3 合金元素对Q&P钢力学性能的影响 | 第124-125页 |
| 4.6 本章小结 | 第125-127页 |
| 第5章 中锰钢的组织性能控制 | 第127-161页 |
| 5.1 中锰钢的平衡相图和相变点 | 第127-129页 |
| 5.2 淬火马氏体ART退火后的组织性能 | 第129-141页 |
| 5.2.1 热处理工艺参数的制定 | 第129-131页 |
| 5.2.2 ART退火工艺对显微组织的影响 | 第131-138页 |
| 5.2.3 ART退火工艺对力学性能的影响 | 第138-141页 |
| 5.3 冷轧马氏体ART退火后的组织性能 | 第141-151页 |
| 5.3.1 超细晶粒中锰钢的组织表征 | 第141-149页 |
| 5.3.2 超细晶粒中锰钢的织构 | 第149-150页 |
| 5.3.3 冷轧马氏体ART退火的力学性能 | 第150-151页 |
| 5.4 分析与讨论 | 第151-159页 |
| 5.4.1 逆相变奥氏体的力学稳定性 | 第151-156页 |
| 5.4.2 力学性能和加工硬化对比 | 第156-159页 |
| 5.5 本章小结 | 第159-161页 |
| 第6章 Q&P钢和中锰钢的动态力学性能 | 第161-175页 |
| 6.1 高应变速率下Q&P钢的力学性能 | 第161-165页 |
| 6.2 Q&P钢高速拉伸断裂行为分析 | 第165-167页 |
| 6.3 高应变速率下中锰钢的力学性能 | 第167-171页 |
| 6.4 中锰钢高速拉伸断裂行为分析 | 第171-173页 |
| 6.5 本章小结 | 第173-175页 |
| 第7章 结论 | 第175-177页 |
| 参考文献 | 第177-189页 |
| 附录 本文中所用的英文缩写词表（Abbreviation） | 第189-191页 |
| 攻读博士学位期间取得的学术成果 | 第191-192页 |
| 致谢 | 第192-193页 |
| 作者简介 | 第193页 |
