致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 引言 | 第16-27页 |
1.1 课题的研究背景 | 第16-17页 |
1.2 损伤模型研究现状 | 第17-24页 |
1.2.1 损伤理论的建立与发展 | 第17-19页 |
1.2.2 连续损伤力学的发展及现状 | 第19-21页 |
1.2.3 细观损伤力学的发展及现状 | 第21-24页 |
1.3 损伤理论在板材成形中的应用 | 第24-25页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第25-27页 |
2 损伤模型理论及其数值算法 | 第27-52页 |
2.1 细观损伤力学模型 | 第27-40页 |
2.1.1 Gurson损伤模型 | 第28-30页 |
2.1.2 GTN损伤模型 | 第30-33页 |
2.1.3 修正GTN损伤模型 | 第33-40页 |
2.2 剪切修正GTN损伤模型数值算法 | 第40-51页 |
2.2.1 本构积分算法 | 第40-43页 |
2.2.2 数值算法的实现过程 | 第43-51页 |
2.3 本章小结 | 第51-52页 |
3 损伤参数确定及原位拉伸试验验证 | 第52-74页 |
3.1 修正GTN模型参数确定 | 第53-61页 |
3.1.1 硬化参数K,ε_o和N | 第53-56页 |
3.1.2 屈服面系数q_1和q_2 | 第56页 |
3.1.3 孔洞成核参数f_O,ε_N,S_N,和f_N | 第56-57页 |
3.1.4 临界和断裂孔洞体积分数f_c和f_f | 第57-58页 |
3.1.5 剪切损伤参数ε_f~s;、k和n | 第58-61页 |
3.2 原位拉伸试验 | 第61-65页 |
3.2.1 拉伸试样 | 第61-63页 |
3.2.2 试验设备 | 第63-65页 |
3.3 微观结构形貌分析 | 第65-67页 |
3.4 有限元数值模拟分析 | 第67-73页 |
3.5 本章小结 | 第73-74页 |
4 精冲成形机理研究 | 第74-96页 |
4.1 精冲试验过程 | 第75-77页 |
4.1.1 试验设备 | 第75-76页 |
4.1.2 精冲过程 | 第76-77页 |
4.2 DP600钢板精冲过程微观结构分析 | 第77-82页 |
4.3 精冲过程数值模拟及有限元分析 | 第82-95页 |
4.3.1 精冲过程有限元模型 | 第82-83页 |
4.3.2 多晶体细观有限元模型 | 第83-86页 |
4.3.3 有限元结果分析 | 第86-95页 |
4.4 本章小结 | 第95-96页 |
5 镁板温热冲压的连续损伤力学研究 | 第96-121页 |
5.1 损伤本构模型 | 第96-104页 |
5.1.1 Yld2000各向异性屈服准则 | 第96-101页 |
5.1.2 损伤模型 | 第101-102页 |
5.1.3 数值算法实现 | 第102-104页 |
5.2 试验过程与结果 | 第104-110页 |
5.2.1 单向拉伸试验及材料参数确定 | 第104-107页 |
5.2.2 镁合金板材温热冲压实验 | 第107-110页 |
5.3 有限元数值模拟研究 | 第110-120页 |
5.3.1 单向拉伸试验数值模拟 | 第110-112页 |
5.3.2 板材温热冲压数值模拟及结果分析 | 第112-120页 |
5.4 本章小结 | 第120-121页 |
6 镁板温热冲压的细观损伤力学研究 | 第121-138页 |
6.1 本构模型与算法实现 | 第121-126页 |
6.1.1 Yld2000各向异性屈服准则 | 第121-122页 |
6.1.2 GTN损伤模型 | 第122-123页 |
6.1.3 数值算法实现 | 第123-126页 |
6.2 模型参数确定与机理研究 | 第126-131页 |
6.2.1 GTN损伤模型参数确定 | 第126-129页 |
6.2.2 断裂机理研究 | 第129-131页 |
6.3 镁合金板材数值模拟 | 第131-137页 |
6.4 本章小结 | 第137-138页 |
7 结论与展望 | 第138-140页 |
7.1 研究工作总结 | 第138-139页 |
7.2 下一步工作展望 | 第139-140页 |
参考文献 | 第140-150页 |
作者简历及在学研究成果 | 第150-153页 |
学位论文数据集 | 第153页 |