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高温合金叶片辊轧成形数值模拟及边部损伤研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 叶片冷辊轧成形技术第12-16页
        1.2.1 辊轧成形机理第12-13页
        1.2.2. 叶片成形工艺过程第13-14页
        1.2.3 叶片冷辊轧成形工序第14-16页
        1.2.4 冷辊轧叶片裂纹缺陷第16页
    1.3 冷辊轧成形技术国内外发展现状第16-18页
        1.3.1 国外发展现状第16-17页
        1.3.2 国内发展现状第17页
        1.3.3 有限元模拟技术在辊轧成形中的应用第17-18页
    1.4 课题研究的目的、意义及主要内容第18-21页
        1.4.1 目的及意义第18-19页
        1.4.2 课题主要研究内容第19-21页
第2章 本构模型及DEFORM二次开发第21-31页
    2.1 引言第21页
    2.2 高温合金本构模型第21-25页
        2.2.1 Yoshida-Uemori本构模型第21-23页
        2.2.2 模型参数确定方法第23-25页
    2.3 DEFROM软件二次开发第25-30页
        2.3.1 DEFORM用户子程序第26-27页
        2.3.2 Yoshida-Uemori本构模型子程序第27-29页
        2.3.3 用户子程序的实现过程第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 冷辊轧韧性断裂准则适用性分析第31-48页
    3.1 引言第31页
    3.2 韧性断裂准则的分类第31-35页
        3.2.1 常用韧性断裂准则第31-34页
        3.2.2 基于微观损伤力学的断裂准则第34-35页
    3.3 GH4169韧性断裂仿真试验第35-47页
        3.3.1 GH4169的物理实验第36-38页
        3.3.2 模拟仿真结果第38-42页
        3.3.3 韧性断裂准则的确定第42-45页
        3.3.4 求解韧性阈值第45-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 叶片冷辊轧成形的数值模拟第48-77页
    4.1 冷辊轧几何模型建立第48-54页
        4.1.1 锻件材料参数设置第49-50页
        4.1.2 辊轧工艺参数设置第50-54页
    4.2 冷辊轧成形数值模拟第54-63页
        4.2.1 锻件整体变形情况第55-56页
        4.2.2 辊轧等效应力场分析第56-58页
        4.2.3 辊轧等效应变场分析第58-60页
        4.2.4 锻件速度场与位移场分析第60-61页
        4.2.5 轧制力与轧制力矩第61-63页
    4.3 摩擦系数对辊轧成形的影响第63-68页
        4.3.1 摩擦系数对应力分布影响第63-65页
        4.3.2 摩擦系数对滑移量与展宽的影响第65-67页
        4.3.3 摩擦系数对轧制力的影响第67-68页
    4.4 辊轧转速对辊轧成形的影响第68-71页
        4.4.1 辊轧转速对应力的影响第68-69页
        4.4.2 辊轧转速对滑移量与展宽的影响第69-71页
        4.4.3 辊轧转速对轧制力的影响第71页
    4.5 下压量对辊轧成形的影响第71-76页
        4.5.1 下压量对应力分布的影响第72-73页
        4.5.2 下压量对滑移量与展宽的影响第73-75页
        4.5.3 下压量对轧制力的影响第75-76页
    4.6 本章小结第76-77页
第5章 叶片冷辊轧边部裂纹损伤分析第77-90页
    5.1 裂纹扩展简述第77-78页
    5.2 韧性断裂仿真技术第78-82页
        5.2.1 单元删除法第78-80页
        5.2.2 原理算法第80-82页
    5.3 仿真结果分析第82-89页
        5.3.1 下压量对锻件边部损伤的影响第82-87页
        5.3.2 摩擦系数对锻件边部损伤的影响第87-88页
        5.3.3 辊轧转速对锻件边部损伤的影响第88-89页
    5.4 本章小结第89-90页
第6章 结论与展望第90-92页
    6.1 结论第90页
    6.2 展望第90-92页
参考文献第92-97页
致谢第97页

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