摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 叶片冷辊轧成形技术 | 第12-16页 |
1.2.1 辊轧成形机理 | 第12-13页 |
1.2.2. 叶片成形工艺过程 | 第13-14页 |
1.2.3 叶片冷辊轧成形工序 | 第14-16页 |
1.2.4 冷辊轧叶片裂纹缺陷 | 第16页 |
1.3 冷辊轧成形技术国内外发展现状 | 第16-18页 |
1.3.1 国外发展现状 | 第16-17页 |
1.3.2 国内发展现状 | 第17页 |
1.3.3 有限元模拟技术在辊轧成形中的应用 | 第17-18页 |
1.4 课题研究的目的、意义及主要内容 | 第18-21页 |
1.4.1 目的及意义 | 第18-19页 |
1.4.2 课题主要研究内容 | 第19-21页 |
第2章 本构模型及DEFORM二次开发 | 第21-31页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 高温合金本构模型 | 第21-25页 |
2.2.1 Yoshida-Uemori本构模型 | 第21-23页 |
2.2.2 模型参数确定方法 | 第23-25页 |
2.3 DEFROM软件二次开发 | 第25-30页 |
2.3.1 DEFORM用户子程序 | 第26-27页 |
2.3.2 Yoshida-Uemori本构模型子程序 | 第27-29页 |
2.3.3 用户子程序的实现过程 | 第29-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 冷辊轧韧性断裂准则适用性分析 | 第31-48页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 韧性断裂准则的分类 | 第31-35页 |
3.2.1 常用韧性断裂准则 | 第31-34页 |
3.2.2 基于微观损伤力学的断裂准则 | 第34-35页 |
3.3 GH4169韧性断裂仿真试验 | 第35-47页 |
3.3.1 GH4169的物理实验 | 第36-38页 |
3.3.2 模拟仿真结果 | 第38-42页 |
3.3.3 韧性断裂准则的确定 | 第42-45页 |
3.3.4 求解韧性阈值 | 第45-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 叶片冷辊轧成形的数值模拟 | 第48-77页 |
4.1 冷辊轧几何模型建立 | 第48-54页 |
4.1.1 锻件材料参数设置 | 第49-50页 |
4.1.2 辊轧工艺参数设置 | 第50-54页 |
4.2 冷辊轧成形数值模拟 | 第54-63页 |
4.2.1 锻件整体变形情况 | 第55-56页 |
4.2.2 辊轧等效应力场分析 | 第56-58页 |
4.2.3 辊轧等效应变场分析 | 第58-60页 |
4.2.4 锻件速度场与位移场分析 | 第60-61页 |
4.2.5 轧制力与轧制力矩 | 第61-63页 |
4.3 摩擦系数对辊轧成形的影响 | 第63-68页 |
4.3.1 摩擦系数对应力分布影响 | 第63-65页 |
4.3.2 摩擦系数对滑移量与展宽的影响 | 第65-67页 |
4.3.3 摩擦系数对轧制力的影响 | 第67-68页 |
4.4 辊轧转速对辊轧成形的影响 | 第68-71页 |
4.4.1 辊轧转速对应力的影响 | 第68-69页 |
4.4.2 辊轧转速对滑移量与展宽的影响 | 第69-71页 |
4.4.3 辊轧转速对轧制力的影响 | 第71页 |
4.5 下压量对辊轧成形的影响 | 第71-76页 |
4.5.1 下压量对应力分布的影响 | 第72-73页 |
4.5.2 下压量对滑移量与展宽的影响 | 第73-75页 |
4.5.3 下压量对轧制力的影响 | 第75-76页 |
4.6 本章小结 | 第76-77页 |
第5章 叶片冷辊轧边部裂纹损伤分析 | 第77-90页 |
5.1 裂纹扩展简述 | 第77-78页 |
5.2 韧性断裂仿真技术 | 第78-82页 |
5.2.1 单元删除法 | 第78-80页 |
5.2.2 原理算法 | 第80-82页 |
5.3 仿真结果分析 | 第82-89页 |
5.3.1 下压量对锻件边部损伤的影响 | 第82-87页 |
5.3.2 摩擦系数对锻件边部损伤的影响 | 第87-88页 |
5.3.3 辊轧转速对锻件边部损伤的影响 | 第88-89页 |
5.4 本章小结 | 第89-90页 |
第6章 结论与展望 | 第90-92页 |
6.1 结论 | 第90页 |
6.2 展望 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-97页 |
致谢 | 第97页 |