| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第11页 |
| 1.2 研究意义 | 第11-13页 |
| 1.3 论文架构与内容 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 论文架构 | 第13-15页 |
| 第二章 流程工业大规模定制的有关理论 | 第15-24页 |
| 2.1 流程工业概述 | 第15-18页 |
| 2.1.1 流程工业的概念 | 第15页 |
| 2.1.2 流程工业的分类 | 第15-16页 |
| 2.1.3 流程工业的特点 | 第16-18页 |
| 2.2 大规模定制概述 | 第18-20页 |
| 2.2.1 大规模定制的概念 | 第18页 |
| 2.2.2 大规模定制的分类 | 第18-19页 |
| 2.2.3 面向大规模定制的供应链管理 | 第19-20页 |
| 2.3 流程工业大规模定制的策略 | 第20-23页 |
| 2.3.1 配方模块化产品设计技术 | 第20-21页 |
| 2.3.2 大规模生产与大规模定制相结合 | 第21页 |
| 2.3.3 客户订单分离点与流程工业大规模定制模式 | 第21-23页 |
| 2.4 流程工业大规模定制的特点 | 第23-24页 |
| 第三章 两阶段供应商生产计划基本模式研究 | 第24-36页 |
| 3.1 相关理论国内外研究现状综述 | 第24-26页 |
| 3.1.1 延迟策略相关研究 | 第24-25页 |
| 3.1.2 生产计划相关研究 | 第25-26页 |
| 3.2 两阶段供应商生产模式提出 | 第26-29页 |
| 3.2.1 供应延迟理论拓展 | 第26-28页 |
| 3.2.2 两阶段供应商生产 | 第28-29页 |
| 3.3 两阶段供应商生产计划模式 | 第29-36页 |
| 3.3.1 两阶段供应商生产计划总体实施策略 | 第29-30页 |
| 3.3.2 第一阶段主生产计划优化方法 | 第30-33页 |
| 3.3.3 第二阶段主生产计划优化考虑因素 | 第33-36页 |
| 第四章 第二阶段主生产计划优化模型 | 第36-48页 |
| 4.1 优化模型相关假设 | 第36-37页 |
| 4.2 建立优化模型 | 第37-40页 |
| 4.2.1 数学符号说明 | 第37页 |
| 4.2.2 目标函数及约束条件 | 第37-40页 |
| 4.3 求解方法与数值分析 | 第40-48页 |
| 4.3.1 计算机仿真方法的选取 | 第40页 |
| 4.3.2 数值仿真 | 第40-41页 |
| 4.3.3 模型推论 | 第41-48页 |
| 第五章 两阶段供应商生产管理优化策略 | 第48-53页 |
| 5.1 订单管理优化策略 | 第48-50页 |
| 5.1.1 订单描述 | 第48-49页 |
| 5.1.2 订单接受策略 | 第49-50页 |
| 5.2 生产能力优化策略 | 第50-53页 |
| 5.2.1 生产能力的确定 | 第50-51页 |
| 5.2.2 第一阶段生产能力优化策略 | 第51页 |
| 5.2.3 第二阶段生产能力优化策略 | 第51-53页 |
| 第六章 总结与展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第59-60页 |
| 上海交通大学学位论文答辩决议书 | 第60页 |