| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 课题背景 | 第7-8页 |
| 1.2 课题的内容和意义 | 第8-13页 |
| 1.3 论文的主要内容 | 第13-14页 |
| 第二章 UHMW-PE管材生产线设备 | 第14-20页 |
| 2.1 挤出机 | 第14-15页 |
| 2.1.1 加料段的设计 | 第14页 |
| 2.1.2 挤出机塑化系统 | 第14-15页 |
| 2.1.3 挤出机传动系统 | 第15页 |
| 2.2 牵引机 | 第15-17页 |
| 2.3 管材切割机 | 第17-20页 |
| 第三章 UHMW-PE管材生产线控制系统理论分析 | 第20-29页 |
| 3.1 传统型控制系统 | 第20-23页 |
| 3.2 以微型计算机控制器为核心的控制系统 | 第23-26页 |
| 3.2.1 控制系统的组成 | 第23页 |
| 3.2.2 以PLC为控制核心的控制系统 | 第23-25页 |
| 3.2.3 控制过程中的闭环反馈控制 | 第25-26页 |
| 3.3 检测装置及设备 | 第26-27页 |
| 3.4 传动系统 | 第27-29页 |
| 第四章 UHMW-PE管材生产线总体方案设计及硬件配置 | 第29-34页 |
| 4.1 控制系统总体方案设计 | 第29-30页 |
| 4.2 各单元功能描述 | 第30-31页 |
| 4.3 硬件配置 | 第31-34页 |
| 第五章 UHMW-PE管材生产线测控系统设计 | 第34-52页 |
| 5.1 挤出机温度的控制 | 第34-41页 |
| 5.1.1 挤出机各段温度控制要求 | 第34-35页 |
| 5.1.2 测温点的选择 | 第35-36页 |
| 5.1.3 挤出机温度模型分析 | 第36-37页 |
| 5.1.4 挤出机温度新型PID控制算法 | 第37-41页 |
| 5.2 切割机自动控制系统 | 第41-47页 |
| 5.2.1 切割工艺流程图 | 第41-42页 |
| 5.2.2 PLC控制系统 | 第42-47页 |
| 5.3 多电机同步控制系统 | 第47-52页 |
| 5.3.1 传统控制结构 | 第47-48页 |
| 5.3.2 改进的系统控制结构 | 第48-49页 |
| 5.3.3 电机转速同步控制的实现 | 第49-52页 |
| 第六章 UHMW-PE管材生产线网络通讯系统 | 第52-59页 |
| 6.1 现场总线的概况 | 第52-53页 |
| 6.2 Profibus系统特点与通讯协议 | 第53-59页 |
| 6.2.1 Profibus系统特点 | 第53-55页 |
| 6.2.2 通信协议 | 第55-59页 |
| 第七章 上位机监控 | 第59-72页 |
| 7.1 引言 | 第59-60页 |
| 7.2 MSComm控件简介 | 第60-61页 |
| 7.2.1 MSComm控件的基本属性 | 第60-61页 |
| 7.2.2 MSComm控件的通信方式 | 第61页 |
| 7.3 通用软件接口OPC | 第61-63页 |
| 7.4 创建和调用动态链接库(DLL) | 第63-65页 |
| 7.4.1 创建动态链接库(DLL) | 第63-65页 |
| 7.4.2 VB6.0调用动态链接库(DLL) | 第65页 |
| 7.5 软件设计 | 第65-69页 |
| 7.5.1 软件结构设计 | 第65-66页 |
| 7.5.2 软件功能及其实现 | 第66-69页 |
| 7.6 基于VB6.0监控界面设计 | 第69-72页 |
| 7.6.1 监控程序的初始化 | 第70-71页 |
| 7.6.2 监控程序的运行 | 第71-72页 |
| 第八章 结束语 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第76页 |