| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 高强度钢板的分类及应用现状 | 第10-12页 |
| 1.3 高强度钢板热冲压成形工艺性能研究 | 第12-13页 |
| 1.3.1 国内高强度钢板的热冲压成形性能研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国外高强度钢板的热冲压成形性能研究现状 | 第13页 |
| 1.4 板材液压成形技术原理及研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4.1 板材液压成形技术原理 | 第13-14页 |
| 1.4.2 板材液压成形技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 课题研究目的及内容 | 第15-17页 |
| 第2章 板材成形有限元模拟基础 | 第17-25页 |
| 2.1 金属材料的力学性能 | 第17-18页 |
| 2.1.1 材料的应力应变 | 第17-18页 |
| 2.1.2 材料的应力应变曲线 | 第18页 |
| 2.2 弹塑性本构方程 | 第18-20页 |
| 2.2.1 弹性本构方程 | 第18-19页 |
| 2.2.2 塑性本构方程 | 第19-20页 |
| 2.3 金属材料的屈服准则 | 第20-22页 |
| 2.3.1 Hill屈服准则 | 第20页 |
| 2.3.2 Barlat-Lian屈服准则 | 第20-21页 |
| 2.3.3 Tresca屈服准则 | 第21-22页 |
| 2.3.4 Von.Mises屈服准则 | 第22页 |
| 2.4 板料充液热成形过程的热力耦合分析 | 第22-24页 |
| 2.4.1 热平衡方程 | 第22-23页 |
| 2.4.2 初始及边界条件 | 第23-24页 |
| 2.4.3 热力耦合分析 | 第24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 平底筒形件充液热成形数值模拟 | 第25-43页 |
| 3.1 平底筒形件尺寸及有限元模型 | 第25-26页 |
| 3.2 常温下平底筒形件充液成形数值模拟研究 | 第26-28页 |
| 3.3 平底筒形件充液热成形数值模拟研究 | 第28-33页 |
| 3.3.1 材料模型 | 第28页 |
| 3.3.2 材料参数 | 第28-31页 |
| 3.3.3 接触模型 | 第31-32页 |
| 3.3.4 平底筒形件充液热成形的极限拉深高度 | 第32-33页 |
| 3.4 预胀压力对平底筒形件成形质量的影响 | 第33-35页 |
| 3.5 液室压力对平底筒形件成形质量的影响 | 第35-38页 |
| 3.6 板料成形温度对平底筒形件成形质量的影响 | 第38-39页 |
| 3.7 压边间隙对平底筒形件成形质量的影响 | 第39-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 球底筒形件充液热成形数值模拟及优化分析 | 第43-62页 |
| 4.1 球底筒形件尺寸及有限元模型 | 第43-44页 |
| 4.2 预胀压力对球底筒形件成形质量的影响 | 第44-46页 |
| 4.3 液室压力对球底筒形件成形质量的影响 | 第46-48页 |
| 4.4 板料成形温度对球底筒形件成形质量的影响 | 第48-51页 |
| 4.5 压边间隙对球底筒形件成形质量的影响 | 第51-52页 |
| 4.6 球底筒形件充液热成形优化与分析 | 第52-60页 |
| 4.6.1 响应面法介绍 | 第52-53页 |
| 4.6.2 响应面模型的评价指标 | 第53-54页 |
| 4.6.3 试验设计 | 第54-55页 |
| 4.6.4 响应面优化分析 | 第55-58页 |
| 4.6.5 响应曲面及等高线图分析 | 第58-59页 |
| 4.6.6 最后优化和模型验证 | 第59-60页 |
| 4.7 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |