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复杂结构零件充液成形工艺数值模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 引言第10页
    1.2 液压成形技术的研究进展第10-19页
        1.2.1 板材液压成形第10-17页
        1.2.2 管材液压成形第17-18页
        1.2.3 壳体液压成形第18-19页
    1.3 课题研究的意义第19-20页
    1.4 本文的主要研究工作第20-21页
第2章 板材拉深数值模拟基础及理论研究第21-28页
    2.1 引言第21页
    2.2 板料屈服理论第21-22页
    2.3 板料成形有限元模拟算法第22-24页
        2.3.1 静力算法第22-24页
        2.3.2 动力算法第24页
    2.4 板料成形过程应力应变分析第24-26页
        2.4.1 弹性应力应变第24-26页
        2.4.2 弹塑性应力应变第26页
    2.5 板料有限元模拟软件介绍第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 阶梯件充液拉深工艺数值模拟研究第28-41页
    3.1 引言第28页
    3.2 有限元模型及方案第28-31页
        3.2.1 有限元模型建立第28-30页
        3.2.2 研究方案第30-31页
    3.3 工艺参数对阶梯成形性能的影响规律第31-40页
        3.3.1 液室压力加载曲线第31-34页
        3.3.2 凸模速度第34-36页
        3.3.3 压边间隙第36-38页
        3.3.4 摩擦系数第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 汽车前翼子板充液成形数值模拟研究第41-55页
    4.1 引言第41页
    4.2 有限元模拟流程第41-44页
    4.3 拉延筋参数设定第44-46页
        4.3.1 参数设定方案第44-45页
        4.3.2 成形云图分析第45-46页
    4.4 液室压力加载曲线设计第46-48页
    4.5 工艺参数对翼子板成形性能的影响规律第48-53页
        4.5.1 压边力第48-50页
        4.5.2 凸模速度第50-52页
        4.5.3 摩擦系数第52-53页
    4.6 本章小结第53-55页
结论第55-57页
参考文献第57-62页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第62-63页
致谢第63页

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