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铝基体上氮热等离子体制备氮化层的组织与性能

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 等离子体性质及分类第12-14页
        1.2.1 等离子体性质第12-13页
        1.2.2 等离子体分类第13-14页
    1.3 冷等离子体在材料表面处理方面的应用第14-17页
        1.3.1 冷等离子体材料表面处理特点第14-15页
        1.3.2 等离子体增强化学气相沉积第15-16页
        1.3.3 等离子体浸入离子注入第16-17页
    1.4 热等离子体在材料表面处理方面的应用第17-21页
        1.4.1 热等离子体材料表面处理特点第17-18页
        1.4.2 等离子体喷涂第18-20页
        1.4.3 等离子体熔覆技术第20-21页
    1.5 课题的研究内容第21-23页
第2章 试验材料、方法及设备第23-27页
    2.1 试验材料第23页
    2.2 试验方法及设备第23-27页
        2.2.1 铝及铝合金直接氮化方法及设备第23-24页
        2.2.2 钛粉辅助氮化方法及设备第24-25页
        2.2.3 微观组织分析方法及设备第25页
        2.2.4 氮化层性能检测方法及设备第25-27页
第3章 铝基体氮热等离子氮化层微观结构特征及其形成机理第27-39页
    3.1 氮化层微观结构特点第27-34页
        3.1.1 氮化层形态特点与相组成第27-29页
        3.1.2 氮化层底部过渡区微观结构特点第29-30页
        3.1.3 氮化层下方枝晶区微观结构特点第30-31页
        3.1.4 氮化层中层状结构区的微观结构特点第31-32页
        3.1.5 氮化层形成过程分析第32-34页
    3.2 氮化层的形成机制第34-36页
    3.3 本章小结第36-39页
第4章 纯铝基体钛粉辅助氮热等离子体表面氮化层第39-57页
    4.1 送钛粉表面氮化层微观组织分析第39-45页
        4.1.1 氮化层宏观形貌第39页
        4.1.2 氮化层典型微观组织第39-40页
        4.1.3 氮化层内部微观组织及相分析第40-43页
        4.1.4 工艺参数对送钛粉表面氮化层微观组织的影响第43-45页
    4.2 预敷钛粉表面氮化层微观组织分析第45-50页
        4.2.1 氮化层宏观形貌第45页
        4.2.2 氮化层典型微观组织第45-46页
        4.2.3 氮化层内部微观组织及相分析第46-48页
        4.2.4 工艺参数对预敷钛粉表面氮化层微观组织的影响第48-50页
    4.3 钛粉辅助氮化层内部各相形成热动力学分析第50-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 钛粉辅助氮化层的纳米压痕分析及耐磨性第57-73页
    5.1 氮化层的纳米压痕分析第57-61页
        5.1.1 氮化层内部铝固溶体的纳米压痕分析第57-58页
        5.1.2 氮化层内部 Al_3Ti 密集分布区的纳米压痕分析第58-60页
        5.1.3 氮化层内部 TiN 密集分布区的纳米压痕分析第60-61页
    5.2 氮化层的耐磨性能第61-71页
        5.2.1 纯铝基体送钛粉氮化层的摩擦磨损试验结果第61-64页
        5.2.2 同步送钛粉表面氮化层的磨痕分析第64-66页
        5.2.3 纯铝基体预敷钛粉氮化层的摩擦磨损试验结果第66-68页
        5.2.4 预敷钛粉表面氮化层的磨痕分析第68-71页
    5.3 本章小结第71-73页
第6章 结论第73-75页
参考文献第75-82页
致谢第82页

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