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加工中心立柱结构优化设计与静压导轨分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第10-18页
    1.1 课题来源与研究背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状与发展趋势第11-16页
        1.2.1 机床静压导轨研究概况第11-13页
        1.2.2 支承件结构优化设计方法与研究现状第13-15页
        1.2.3 课题组相关研究成果第15-16页
    1.3 本文研究的主要内容第16-18页
2 理论基础第18-24页
    2.1 液体润滑理论基础第18-20页
    2.2 拓扑优化第20-21页
        2.2.1 拓扑优化基本思路第20-21页
        2.2.2 拓扑优化建模第21页
        2.2.3 拓扑优化设计流程第21页
    2.3 尺寸优化第21-23页
        2.3.1 尺寸优化基本思路第22页
        2.3.2 尺寸优化设计流程第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
3 支承件载荷约束分析第24-36页
    3.1 数控立式车/铣复合加工中心简介及技术参数第24-25页
        3.1.1 立式车/铣复合加工中心简介第24-25页
        3.1.2 立式车/铣复合加工中心技术参数第25页
    3.2 典型切削工况切削力计算第25-28页
        3.2.1 车削力计算依据第26页
        3.2.2 切削力工况选择第26-27页
        3.2.3 本文切削力计算第27-28页
    3.3 立柱典型工况载荷分析第28-34页
        3.3.1 立柱力学模型第28-31页
        3.3.2 载荷分配第31-34页
    3.4 立柱约束分析第34页
    3.5 本章小结第34-36页
4 静压导轨的分析第36-53页
    4.1 液体静压导轨特点第36-37页
    4.2 液体静压导轨工作原理第37-39页
        4.2.1 定压供油式静压导轨工作原理第37-38页
        4.2.2 定量供油式静压导轨工作原理第38页
        4.2.3 供油方式对比及选取第38-39页
    4.3 静压导轨结构特征第39-41页
        4.3.1 开式静压导轨第39-40页
        4.3.2 闭式静压导轨第40页
        4.3.3 导轨结构对比及选取第40-41页
    4.4 静压导轨油腔结构特征、流量及有效承载面积第41-44页
        4.4.1 静压导轨油腔结构特征第41页
        4.4.2 油腔的流量计算第41-43页
        4.4.3 有效承载面积第43-44页
    4.5 不等面积对置油腔分析第44-47页
        4.5.1 不等面积对置油腔的工作原理第44页
        4.5.2 主要计算公式第44-47页
    4.6 横梁与立柱静压结合面油膜分析第47-52页
        4.6.1 理论分析第47-49页
        4.6.2 CFD仿真分析第49-52页
        4.6.3 理论分析与仿真分析结果对比第52页
    4.7 本章小结第52-53页
5 立柱结构方案设计第53-66页
    5.1 集中力载荷和压强载荷对比第53-55页
    5.2 立柱结构拓扑优化第55-60页
        5.2.1 优化建模第55-57页
        5.2.2 优化设置第57-58页
        5.2.3 优化结果第58-60页
    5.3 传力路径单元化处理第60-62页
    5.4 设计参数尺寸优化第62-65页
        5.4.1 设计参数第62页
        5.4.2 设计参数灵敏度分析第62-63页
        5.4.3 设计参数与性能关系曲线第63-65页
    5.5 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
附录A 尺寸优化计算结果第70-71页
致谢第71-72页

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