| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 搪瓷钢的发展现状 | 第11-13页 |
| 1.1.1 国内搪瓷钢的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.1.2 国外搪瓷钢的发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2 冲压用钢退火工艺的研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 冲压用钢罩式退火工艺的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 连续退火的发展及冲压用钢的连续退火工艺的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 连续退火线与罩式退火炉的比较研究 | 第17-18页 |
| 1.3 冲压性能的评价指标 | 第18-21页 |
| 1.3.1 拉伸强度、延伸率 | 第19页 |
| 1.3.2 塑性应变比 | 第19-20页 |
| 1.3.3 各向异性系数 | 第20-21页 |
| 1.3.4 加工硬化系数 | 第21页 |
| 1.4 衡量抗鳞爆性能的指标及评价方法 | 第21-23页 |
| 1.4.1 钢中的氢陷阱 | 第21-22页 |
| 1.4.2 氢渗透实验原理 | 第22-23页 |
| 1.5 织构及其分析方法 | 第23-25页 |
| 1.6 本课题的研究目的及内容 | 第25-26页 |
| 第2章 成分设计与实验方案的确定 | 第26-35页 |
| 2.1 实验钢的成分设计 | 第26-28页 |
| 2.1.1 实验钢中各成分作用的分析 | 第26-27页 |
| 2.1.2 实验钢中析出物的预测 | 第27-28页 |
| 2.2 实验方案设计 | 第28-34页 |
| 2.2.1 热轧方案 | 第28页 |
| 2.2.2 酸洗及冷轧方案 | 第28页 |
| 2.2.3 退火设备 | 第28-29页 |
| 2.2.4 组织性能的检测方法 | 第29-30页 |
| 2.2.5 退火工艺的模拟实验 | 第30-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 DC04EK搪瓷用钢的实验室试制 | 第35-65页 |
| 3.1 热轧过程 | 第35-37页 |
| 3.1.1 热轧工艺 | 第35页 |
| 3.1.2 热轧显微组织及织构的观察 | 第35-37页 |
| 3.2 罩式退火工艺对组织性能的影响 | 第37-45页 |
| 3.2.1 罩式退火工艺的设定 | 第37-38页 |
| 3.2.2 保温温度对显微组织的影响 | 第38-40页 |
| 3.2.3 保温温度对力学性能的影响 | 第40-42页 |
| 3.2.4 保温温度对微观织构的影响 | 第42-45页 |
| 3.3 连续退火工艺对组织性能的影响 | 第45-61页 |
| 3.3.1 连续退火工艺的设定 | 第45-46页 |
| 3.3.2 不同均热温度下连续退火工艺的研究 | 第46-54页 |
| 3.3.3 不同保温时间下连续退火工艺的研究 | 第54-60页 |
| 3.3.4 提高均热温度与延长保温时间对组织性能影响的比较 | 第60-61页 |
| 3.4 两种退火工艺对比分析 | 第61-63页 |
| 3.4.1 两种退火工艺对显微组织的影响 | 第61-63页 |
| 3.4.2 两种退火工艺对性能的影响 | 第63页 |
| 3.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第4章 模拟成形性及氢渗透试验 | 第65-73页 |
| 4.1 实验钢的模拟成形性试验 | 第65-68页 |
| 4.1.1 模拟成形性试验方法 | 第65-66页 |
| 4.1.2 试验结果 | 第66-68页 |
| 4.2 氢渗透试验 | 第68-72页 |
| 4.2.1 实验装置 | 第68-69页 |
| 4.2.2 实验步骤 | 第69-70页 |
| 4.2.3 实验结果及分析 | 第70-72页 |
| 4.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |