首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--车削加工及车床(旋床)论文

车削颤振稳定性若干问题的研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景及意义第10-12页
    1.2 机床结构的动力学模型及模态分析的应用第12-13页
    1.3 机床颤振的研究历史及现状第13-15页
    1.4 本课题主要研究内容第15-18页
第2章 切削基本原理第18-28页
    2.1 车刀切削部分组成与标注角度第18-20页
    2.2 金属切削方式第20页
    2.3 切削合力和分力第20-21页
    2.4 直角切削的剪切角第21-24页
        2.4.1 切屑受力第22-23页
        2.4.2 剪切角的计算第23-24页
    2.5 斜角切削分析第24-27页
        2.5.1 几何分析第24-25页
        2.5.2 切削参数求解第25-26页
        2.5.3 切削力预测第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 工件的铁木辛柯梁模型及其车削稳定性第28-46页
    3.1 引言第28页
    3.2 工件变形第28-34页
        3.2.1 模态参数第28-32页
        3.2.2 正交性条件第32-33页
        3.2.3 工件位移响应第33-34页
    3.3 车削系统稳定性第34-38页
        3.3.1 传递函数第34-37页
        3.3.2 稳定性分析第37-38页
    3.4 仿真结果与讨论第38-45页
        3.4.1 两种模型叶瓣图对比第38-39页
        3.4.2 同半径不同长度的影响第39-41页
        3.4.3 同长度不同半径的影响第41页
        3.4.4 同细长比不同长度半径尺寸的影响第41-42页
        3.4.5 刀具阻尼的影响第42-43页
        3.4.6 刀具刚度的影响第43页
        3.4.7 与欧拉梁模型的比较第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 三维斜交车削稳定性第46-60页
    4.1 引言第46页
    4.2 三维斜交车削模型第46-53页
        4.2.1 不考虑刀尖半径第46-50页
        4.2.2 考虑刀尖半径第50-53页
    4.3 仿真结果与讨论第53-57页
        4.3.1 不考虑刀尖半径第53-56页
        4.3.2 考虑刀尖半径第56-57页
    4.4 本章小结第57-60页
第5章 结论与展望第60-62页
    5.1 主要工作与结论第60页
    5.2 未来工作展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:CH公司员工绩效管理系统优化研究
下一篇:大型风力发电机齿轮箱传动系统的动力学分析