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基于PLC和组态王的微量物质自动配料系统

摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 课题研究背景及意义第10页
    1.2 发展历史及现状第10-11页
    1.3 自动配料系统的难点第11页
    1.4 本文主要工作第11-14页
        1.4.1 课题简介第11-12页
        1.4.2 系统工作流程第12-14页
第2章 配料系统PLC控制端设计第14-24页
    2.1 本配料系统控制端概述第14页
    2.2 系统的设计原则第14页
    2.3 系统的整体设计框架第14-17页
        2.3.1 系统配置简介第15-17页
        2.3.2 系统通信方式第17页
    2.4 控制器概况第17-19页
        2.4.1 SIMATIC S7-1200产品简介第17-18页
        2.4.2 SIMATIC S7-1200分类第18-19页
    2.5 PLC软件开发平台介绍第19-21页
        2.5.1 TIA Portal简介第19页
        2.5.2 搭建S7-1200开发环境第19-21页
    2.6 PLC程序设计框架第21-24页
        2.6.1 PLC程序构成第21页
        2.6.2 PLC程序I/O点数分布情况第21-22页
        2.6.3 PLC与上位机的通信第22-24页
第3章 上位机开发平台第24-28页
    3.1 引言第24页
    3.2 本项目采用的组态软件第24-25页
    3.3 开发环境的搭建第25页
        3.3.1 组态王对系统的要求第25页
        3.3.2 搭建系统上位机开发的KingView平台第25页
    3.4 配料系统上位机设计开发步骤第25-26页
    3.5 上位机开发平台展示第26-28页
        3.5.1 工程管理器第26页
        3.5.2 工程浏览器第26-28页
第4章 上位机软件设计第28-72页
    4.1 定义PLC设备第28-29页
    4.2 建立相应的数据词典第29-30页
        4.2.1 什么是数据词典第29页
        4.2.2 定义项目所需的数据词典第29-30页
    4.3 系统界面的设计第30-72页
        4.3.1 系统上位机界面的构成第30-31页
        4.3.2 欢迎界面第31-32页
        4.3.3 系统主界面第32-44页
        4.3.4 配方管理系统第44-51页
        4.3.5 报表系统第51-66页
        4.3.6 报警系统第66-72页
第5章 误差校验系统第72-76页
    5.1 参数设置第72-73页
    5.2 自动调整参数第73-75页
    5.3 实验数据第75-76页
第6章 总结与展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
附录第84-86页
附件第86页

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