| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 创新点摘要 | 第9-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 研究背景 | 第13页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.3 相关问题研究现状 | 第14-20页 |
| 1.3.1 基于X射线的焊缝质量评价方法 | 第14-16页 |
| 1.3.2 X射线焊缝图像采集与传输方法 | 第16-18页 |
| 1.3.3 焊缝缺陷无损检测与视觉识别方法 | 第18-20页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 基于X射线的长输油管道焊缝质量检测与评价方法 | 第20-21页 |
| 1.4.2 焊缝图像采集与远距离数据传输优化方法 | 第21页 |
| 1.4.3 长输油管道焊缝微小缺陷的视觉智能识别方法 | 第21-22页 |
| 1.4.4 X射线成像在长输油管道焊缝质量智能分析中的应用 | 第22页 |
| 1.5 论文章节安排 | 第22-25页 |
| 第2章 基于X射线的长输油管道焊缝质量检测与评价方法 | 第25-50页 |
| 2.1 长输油管道特点及焊缝质量检验方法 | 第26-29页 |
| 2.1.1 长输油管道的焊缝质量检测特点 | 第26-27页 |
| 2.1.2 几种在焊缝检测中的常用方法比较 | 第27-29页 |
| 2.2 基于X射线的长输油管道焊缝质量视觉检测方法 | 第29-37页 |
| 2.2.1 长输油管道焊缝的X射线成像原理 | 第29-30页 |
| 2.2.2 两类典型的X射线焊缝成像方法的比较分析 | 第30-34页 |
| 2.2.3 X射线长输油管道焊缝质量视觉检测方法 | 第34-37页 |
| 2.3 基于X射线的焊缝质量智能评价方法 | 第37-43页 |
| 2.3.1 焊缝质量评价指标参数的智能筛选系统 | 第37-39页 |
| 2.3.2 X射线焊缝质量评价指标 | 第39-40页 |
| 2.3.3 成像标准及标准体系 | 第40-41页 |
| 2.3.4 X射线焊缝成像技术路线 | 第41-43页 |
| 2.4 长输油管道焊缝成像系统的优化配置 | 第43-49页 |
| 2.4.1 长输油管道焊缝成像器的优化选择 | 第43-44页 |
| 2.4.2 X射线探伤机的优化选择与配置 | 第44-46页 |
| 2.4.3 基于X射线的长输油管道焊缝质量评价实验 | 第46-49页 |
| 2.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第3章 焊缝图像远距离数据传输优化方法 | 第50-68页 |
| 3.1 基于X射线的焊缝图像数据采集与远距离传输 | 第51-55页 |
| 3.1.1 数据采集与传输问题描述 | 第51-52页 |
| 3.1.2 图像数据远距离传输过程的关键技术 | 第52-55页 |
| 3.2 无线传感器网络的回归模型 | 第55-59页 |
| 3.2.1 简单线性回归模型 | 第55-57页 |
| 3.2.2 多变量线性回归模型 | 第57-59页 |
| 3.3 基于分布式回归算法的图像数据传输优化方法 | 第59-63页 |
| 3.3.1 无线传输网络形式化定义 | 第59-60页 |
| 3.3.2 分布式回归算法流程设计 | 第60-61页 |
| 3.3.3 分布式回归算法参数设置 | 第61-63页 |
| 3.4 仿真实验与结果分析 | 第63-67页 |
| 3.4.1 实验参数设定 | 第63-64页 |
| 3.4.2 实验结果与分析 | 第64-67页 |
| 3.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第4章 焊缝微小虚焊点的视觉智能识别方法 | 第68-83页 |
| 4.1 焊缝缺陷数字图像辅助判别问题 | 第68-75页 |
| 4.1.1 虚焊点X射线图像识别 | 第69-70页 |
| 4.1.2 焊缝缺陷数字图像智能识别的关键技术 | 第70-75页 |
| 4.2 虚焊点数字图像智能识别方法 | 第75-77页 |
| 4.2.1 数字图像的预处理方法 | 第75-76页 |
| 4.2.2 虚焊点的图像特征处理方法 | 第76-77页 |
| 4.3 微小虚焊点X射线视觉识别优化方法 | 第77-79页 |
| 4.3.1 X射线图像二值化处理 | 第78-79页 |
| 4.3.2 微小虚焊点边缘检测 | 第79页 |
| 4.4 仿真实验与结果分析 | 第79-82页 |
| 4.4.1 实验设计与参数设置 | 第79-81页 |
| 4.4.2 实验结果与分析 | 第81-82页 |
| 4.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 第5章 X射线成像在长输油管道焊缝质量智能分析中的应用 | 第83-96页 |
| 5.1 应用背景与需求分析 | 第83页 |
| 5.2 系统设计与实现 | 第83-88页 |
| 5.2.1 系统体系结构 | 第83-84页 |
| 5.2.2 系统功能设计 | 第84-85页 |
| 5.2.3 系统关键技术实现 | 第85-88页 |
| 5.3 应用验证 | 第88-94页 |
| 5.3.1 大口径长输油管道环焊透射方式设计与实现 | 第88-91页 |
| 5.3.2 焊缝检测作业及结果统计 | 第91-94页 |
| 5.4 本章小结 | 第94-96页 |
| 结论与展望 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-107页 |
| 在攻读博士学位期间发表的论文 | 第107-108页 |
| 致谢 | 第108页 |
