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网状增强相纤维棒力学性能及制备工艺研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 前言第9-10页
    1.2 纤维拉挤成型工艺简介第10-14页
        1.2.1 国内外研究现状第10页
        1.2.2 拉挤成型工艺特点第10-11页
        1.2.3 拉挤成型工艺分类第11-12页
        1.2.4 拉挤成型设备第12-14页
    1.3 纤维编织成型工艺简介第14-17页
        1.3.1 国内外研究现状第14-15页
        1.3.2 编织成型工艺特点第15页
        1.3.3 编织成型工艺分类第15-16页
        1.3.4 编织成型设备第16-17页
    1.4 纤维拉挤、编织成型工艺结合可行性第17-18页
    1.5 本课题研究的主要内容第18-21页
第2章 网状增强相纤维棒性能预测模型的建立第21-33页
    2.1 网状增强相纤维棒单胞几何模型建立第21-26页
        2.1.1 建立纤维棒内部单胞模型第21-22页
        2.1.2 建立纤维棒外部单胞模型第22-26页
    2.2 网状增强相纤维棒力学模型建立第26-32页
        2.2.1 建立纤维棒内部力学模型第28-29页
        2.2.2 建立纤维棒外部力学模型第29-31页
        2.2.3 建立纤维棒整体力学模型第31-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第3章 网状增强相纤维棒性能预测及实验分析第33-41页
    3.1 材料性能第33-34页
        3.1.1 纤维性能第33页
        3.1.2 基体性能第33-34页
    3.2 纤维棒性能预测与分析第34-37页
        3.2.1 内部纤维排列方式对弹性常数的影响第34-35页
        3.2.2 外部纤维束编织角对弹性常数的影响第35-37页
    3.3 纤维棒弯曲实验第37-40页
        3.3.1 实验原理及方法第37-38页
        3.3.2 实验结果及分析第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 网状增强相纤维棒生产线设计第41-61页
    4.1 网状增强相纤维棒生产线总体方案设计第41-42页
    4.2 储纱架设计第42-43页
        4.2.1 储纱架结构设计第42页
        4.2.2 储纱架材料选择第42-43页
    4.3 载纱器设计第43-47页
        4.3.1 载纱器结构设计第43-44页
        4.3.2 摩擦片材料选择第44-45页
        4.3.3 预紧弹簧选选择第45-46页
        4.3.4 轴承选用及校核第46页
        4.3.5 载纱器预紧力计算第46-47页
    4.4 编织参数确定第47-51页
        4.4.1 编织机结构及工作原理第47-48页
        4.4.2 编织机锭子数选定第48-49页
        4.4.3 编织机转速的确定第49-51页
    4.5 成型固化工艺第51-56页
        4.5.1 浸胶设备及参数第53-54页
        4.5.2 固化成型模具第54-56页
    4.6 牵引装置设计第56-59页
        4.6.1 牵引过程第56-57页
        4.6.2 牵引小车的设计第57-58页
        4.6.3 牵引力计算第58-59页
    4.7 本章小结第59-61页
第5章 总结与展望第61-63页
    5.1 本文工作总结第61-62页
    5.2 未来工作展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-69页
攻读学位期间的研究成果第69页

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