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材料缺陷对圆孔翻边成形影响的数值研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-14页
    1.1 前言第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-12页
    1.3 板料翻边成形模拟技术应用现状第12-13页
    1.4 选题的意义与目的第13页
    1.5 本章小结第13-14页
2 翻边成形工艺分析第14-33页
    2.1 内孔翻边成形工艺简介第14页
    2.2 内孔翻边变形分析第14-24页
        2.2.1 内孔翻边成形的特点第14-15页
        2.2.2 应力应变分析第15-19页
        2.2.3 板料内孔翻边成形极限翻边系数第19-24页
    2.3 金属板料成形极限简介第24-28页
        2.3.1 成形极限图(FLD,Forming Limit Diagram图)简述第24-25页
        2.3.2 成形极限曲线的数学模型——理论成形极限曲线第25-26页
        2.3.3 成形极限曲线(FLC)的经验模型第26-27页
        2.3.4 影响成形极限曲线的因素第27-28页
    2.4 有限元数值分析中的常见问题第28-32页
        2.4.1 单元类型选择第28-30页
        2.4.2 材料模型的选择第30页
        2.4.3 模型网格的划分第30-31页
        2.4.4 接触问题第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
3 金属板料的缺陷第33-44页
    3.1 板料的初始不均匀性第33-39页
        3.1.1 翻边过程中金属板料的晶粒形态和变化第33-34页
        3.1.2 从细观上看金属板料的孔洞发展与分析第34-39页
    3.2 在有限元中应用的含初始缺陷板料Bamman_Chiesa_Johnson(BCJ)材料模型简介第39-43页
    3.3 本章小结第43-44页
4 圆孔翻边高度计算公式的修正与有限元建模第44-56页
    4.1 圆孔翻边高度的计算方式修正第44-50页
        4.1.1 传统圆孔翻边高度的计算公式不合理性分析第44-45页
        4.1.2 推导新的公式第45-47页
        4.1.3 检验新的方程式并同时与原方程作对比第47-50页
        4.1.4 新旧公式优缺点对比分析第50页
    4.2 有限元建模第50-55页
        4.2.1 实体模型的建立第51-52页
        4.2.2 单元选择第52页
        4.2.3 材料模型的选择及材料参数设置第52-54页
        4.2.4 有限元网格划分第54-55页
        4.2.5 有限元模拟参数设置第55页
    4.3 本章小结第55-56页
5 带缺陷参数的圆孔翻边有限元数值模拟和分析第56-68页
    5.1 通过有限元模拟验证新翻边高度计算公式的合理性第56页
    5.2 计算模型一的计算结果及分析第56-61页
    5.3 计算模型二的计算结果及分析第61-63页
    5.4 板料缺陷对减薄率的影响第63-67页
        5.4.1 计算模型一条件下的模拟结果第63-65页
        5.4.2 计算模型二条件下的模拟结果第65-66页
        5.4.3 结果分析第66-67页
    5.5 本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-71页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第71-72页
致谢第72-73页

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