| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 螺旋输送装置的研究现状 | 第16-22页 |
| 1.2.1 国内外对农业纤维物料螺旋输送装置的研究现状 | 第17-20页 |
| 1.2.2 国内外相关螺旋输送装置的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 相关理论研究 | 第22-24页 |
| 1.3.1 固体输送理论 | 第22-23页 |
| 1.3.2 非塞流固体输送理论 | 第23-24页 |
| 1.3.3 新型挤出理论 | 第24页 |
| 1.4 选题背景、目的和意义 | 第24-25页 |
| 1.5 研究内容 | 第25-26页 |
| 2 揉碎玉米秸秆螺旋输送过程理论分析 | 第26-43页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 物理模型的建立 | 第26-29页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第27页 |
| 2.2.2 速度分析 | 第27-28页 |
| 2.2.3 加速度分析 | 第28-29页 |
| 2.3 输送过程数学建模与求解 | 第29-37页 |
| 2.3.1 连续性方程 | 第29-30页 |
| 2.3.2 物料运动方程 | 第30-32页 |
| 2.3.3 数学模型的求解 | 第32-37页 |
| 2.4 生产率的理论分析 | 第37-38页 |
| 2.5 螺旋输送功耗的理论分析 | 第38-39页 |
| 2.6 分析与讨论 | 第39-42页 |
| 2.6.1 摩擦力系数与离心力系数 | 第39-40页 |
| 2.6.2 物料运动速度的分析 | 第40-42页 |
| 2.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 3 物料所受压力分布影响因素的分析与试验 | 第43-80页 |
| 3.1 物料所受压力的分析计算 | 第43-46页 |
| 3.2 螺旋叶片和机壳压力测试试验 | 第46-67页 |
| 3.2.1 试验台的设计 | 第46-48页 |
| 3.2.2 研究目的和内容 | 第48-49页 |
| 3.2.3 试验材料与方法 | 第49-55页 |
| 3.2.4 试验结果与分析 | 第55-67页 |
| 3.3 揉碎玉米秸秆特征参数的分析 | 第67-79页 |
| 3.3.1 摩擦系数的分析 | 第67-71页 |
| 3.3.2 揉碎玉米秸秆松密度的分析 | 第71-72页 |
| 3.3.3 揉碎玉米秸秆可压缩系数的分析 | 第72-79页 |
| 3.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 4 轴向推力的测试分析 | 第80-87页 |
| 4.1 试验材料与方法 | 第80-82页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第80页 |
| 4.1.2 传感器的选择 | 第80-81页 |
| 4.1.3 传感器的布置 | 第81-82页 |
| 4.1.4 试验因素水平的选择 | 第82页 |
| 4.1.5 试验工况 | 第82页 |
| 4.2 试验结果及分析 | 第82-86页 |
| 4.3 本章小结 | 第86-87页 |
| 5 螺旋输送装置生产率的测试分析 | 第87-93页 |
| 5.1 生产率的分析计算 | 第87-88页 |
| 5.2 生产率测试试验 | 第88页 |
| 5.2.1 试验仪器设备 | 第88页 |
| 5.2.2 试验工况 | 第88页 |
| 5.3 试验结果及分析 | 第88-92页 |
| 5.6 本章小结 | 第92-93页 |
| 6 螺旋输送功耗的测试分析 | 第93-104页 |
| 6.1 输送功耗的分析计算 | 第93-94页 |
| 6.2 功耗测试试验 | 第94-99页 |
| 6.2.1 试验工况 | 第95页 |
| 6.2.2 功耗测试系统的设计 | 第95页 |
| 6.2.3 试验结果及分析 | 第95-99页 |
| 6.3 比功耗 | 第99-101页 |
| 6.4 螺旋输送正交试验 | 第101-103页 |
| 6.5 本章小结 | 第103-104页 |
| 7 结论与展望 | 第104-106页 |
| 7.1 结论 | 第104-105页 |
| 7.2 创新点 | 第105页 |
| 7.3 本课题存在的不足和未来展望 | 第105-106页 |
| 致谢 | 第106-107页 |
| 参考文献 | 第107-113页 |
| 附录 | 第113-118页 |
| 作者简介 | 第118页 |