| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 再制造研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 再制造产业研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 再制造修复技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 焊接修复技术研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 焊接修复模拟的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 焊接修复后试样性能的研究现状 | 第16页 |
| 1.4 HT250灰铸铁基体的研究概况 | 第16-17页 |
| 1.5 SYSWELD软件介绍 | 第17页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 亚激光瞬间熔修复过程温度场和应力场数学模型 | 第19-28页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 亚激光瞬间熔修复热过程分析理论 | 第19-20页 |
| 2.2.1 热传导控制方程 | 第19页 |
| 2.2.2 边界调节及初始条件 | 第19-20页 |
| 2.3 亚激光瞬间熔应力和变形的分析理论 | 第20-23页 |
| 2.3.1 应力应变的关系 | 第20-22页 |
| 2.3.2 平衡方程 | 第22-23页 |
| 2.4 热源模型 | 第23-26页 |
| 2.4.1 热源模型概述 | 第23-24页 |
| 2.4.2 双椭球体热源模型 | 第24-26页 |
| 2.5 网格划分 | 第26-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 亚激光瞬间熔修复温度场和应力场数值模拟 | 第28-44页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 材料的热物理性能 | 第28-29页 |
| 3.3 亚激光瞬间熔热源校核及模型选择 | 第29-30页 |
| 3.4 亚激光瞬间熔温度场数值模拟 | 第30-36页 |
| 3.4.1 温度场动态变化特征 | 第30-33页 |
| 3.4.2 修复中心线各点热循环曲线 | 第33-34页 |
| 3.4.3 垂直修复中心线各点处热循环曲线 | 第34-35页 |
| 3.4.4 修复起始点处质量研究 | 第35-36页 |
| 3.5 亚激光瞬间熔修复应力场数值模拟 | 第36-41页 |
| 3.5.1 边界条件 | 第37页 |
| 3.5.2 修复过程动态应力场分布 | 第37-39页 |
| 3.5.3 修复试样残余应力分析 | 第39-40页 |
| 3.5.4 修复过程动态变形探讨 | 第40-41页 |
| 3.6 亚激光瞬间熔工艺参数的确定 | 第41-43页 |
| 3.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 修复后试样微观组织及残余应力分析 | 第44-57页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 试验方法及试样制备 | 第44-46页 |
| 4.3 修复后试样微观组织研究 | 第46-53页 |
| 4.3.1 金相组织分析 | 第46-48页 |
| 4.3.2 显微组织分析 | 第48-52页 |
| 4.3.3 物相分析 | 第52-53页 |
| 4.4 残余应力研究 | 第53-55页 |
| 4.4.1 试验方案及试样制备 | 第53-54页 |
| 4.4.2 X射线测试原理 | 第54页 |
| 4.4.3 试验结果与分析 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 不同工艺参数对亚激光瞬间熔再制造HT250基体性能的影响 | 第57-64页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 试验方法及试样制备 | 第57页 |
| 5.3 检测方法 | 第57页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第57-63页 |
| 5.4.1 输入功率P对修复后试样性能的影响 | 第57-59页 |
| 5.4.2 单次修复时间t对修复后试样性能的影响 | 第59-60页 |
| 5.4.3 输入功率P和单次修复时间t对修复后试样性能的相互影响 | 第60-62页 |
| 5.4.4 四组修复试验的对比研究 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64页 |
| 6.2 工作展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第70-71页 |
