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超声滚压表层特性的数值模拟及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 超声滚压加工的研究综述第11-19页
        1.2.1 超声强化技术国内外发展状况第11-12页
        1.2.2 超声强化工艺和效果研究第12-15页
        1.2.3 超声强化数值模拟第15-16页
        1.2.4 基于纵扭振动的超声滚压运动学第16-19页
    1.3 研究目的和研究内容第19-21页
        1.3.1 研究目的第19页
        1.3.2 研究内容第19-21页
第二章 超声滚压加工的动力学研究第21-36页
    2.1 引言第21页
    2.2 超声滚压动力检测及其原理第21-24页
    2.3 滚压工作头的运动学分析第24-30页
        2.3.1 显示分析控制方程第24-25页
        2.3.2 单点冲击有限元模型第25-27页
        2.3.3 工作头的运动速度第27-30页
    2.4 304不锈钢的超声滚压动力学响应第30-35页
        2.4.1 动力学模型概述第30-31页
        2.4.2 弹性应力波第31-34页
        2.4.3 塑性应力波第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第三章 超声滚压加工过程中的能量分布第36-44页
    3.1 前言第36页
    3.2 被处理件表层弹塑性历程的演变第36-38页
    3.3 加工过程中的能量分布第38-42页
    3.4 超声滚压的加工效率第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 超声滚压加工的数值模拟第44-59页
    4.1 引言第44页
    4.2 超声滚压有限元模型的确定第44-47页
        4.2.1 超声滚压覆盖率的确定第45-47页
    4.3 表面粗糙度第47-53页
        4.3.1 表面粗糙度的定义和表征第47-48页
        4.3.2 表面轮廓的演变第48-50页
        4.3.3 工艺参数对表面粗糙度的影响第50-53页
    4.4 残余应力的分布第53-57页
        4.4.1 数值模型的验证第53-54页
        4.4.2 残余应力分布特点第54-56页
        4.4.3 加工强度和密度对残余应力的影响第56-57页
    4.5 表面加工硬化的估计第57-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第五章 静压力对超声滚压表层特性的试验研究第59-69页
    5.0 引言第59页
    5.1 试验材料和方法第59-61页
        5.1.1 试验材料第59页
        5.1.2 试验方法第59-60页
        5.1.3 表征与分析第60-61页
    5.2 结果与讨论第61-68页
        5.2.1 静压力对表面形貌和粗糙度的影响第61-62页
        5.2.2 静压力对表层微观组织的影响第62-65页
        5.2.3 静压力对随表层深度力学性能的影响第65-67页
        5.2.4 静压力对超声滚压产生的残余应力的影响第67-68页
    5.3 本章小结第68-69页
第六章 全文总结与展望第69-71页
    6.1 全文总结第69-70页
    6.2 工作展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间的研究成果第76-77页

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