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颗粒晶须协同增韧陶瓷刀具材料的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·陶瓷刀具材料的发展概括第10-11页
   ·陶瓷刀具材料的特性第11-12页
   ·陶瓷刀具材料的增韧措施第12-14页
     ·颗粒增韧第12-13页
     ·纤维及晶须增韧第13页
     ·相变增韧第13页
     ·自增韧第13-14页
     ·复合增韧第14页
   ·晶须的生长机理研究第14-16页
     ·气液固生长机理第14-15页
     ·气固生长机理第15页
     ·液固和固液固生长机理第15-16页
   ·颗粒、晶须协同增韧陶瓷的研究现状第16-18页
     ·颗粒增韧的研究现状第16页
     ·晶须增韧的研究现状第16-17页
     ·颗粒、晶须协同增韧的研究现状第17页
     ·颗粒、晶须协同增韧需要解决的问题第17-18页
   ·本课题研究的目的、意义及主要的研究内容第18-20页
     ·研究的目的和意义第18页
     ·研究的主要内容第18-20页
第二章 颗粒晶须协同增韧陶瓷刀具材料复合粉末的制备第20-38页
   ·刀具材料的设计原则第20-22页
     ·物理相容性第20-21页
     ·化学相容性第21-22页
     ·刀具与加工材料的匹配性第22页
     ·界面原则第22页
   ·材料体系的设计原则第22-25页
     ·基体材料的选择第22-23页
     ·晶须及其制备原材料的选择第23-24页
     ·增韧补强颗粒的选取第24-25页
   ·TiC晶须的制备方法及生长机理第25-30页
     ·碳热还原合成TiC晶须的实验方案第25页
     ·TiC晶须合成工艺参数研究第25-28页
       ·合成温度的影响第26-27页
       ·保温时间的影响第27-28页
     ·TiC晶须的生长机理研究第28-30页
   ·影响晶须产量和长径比的因素第30-32页
     ·影响晶须产量的因素第31-32页
     ·影响晶须长径比的因素第32页
   ·晶须的杂质处理及宏观缺陷分析第32-34页
     ·晶须的杂质处理第32-33页
     ·晶须生长质量评价第33-34页
       ·锥状晶须第33页
       ·弯曲状晶须第33页
       ·枝杈状晶须第33-34页
   ·纳米SiC的分散第34-36页
     ·纳米颗粒的分散方法简介第35页
     ·纳米SiC颗粒的分散实验第35-36页
   ·复合粉末的制备过程第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 颗粒晶须协同增韧陶瓷刀具材料的制备及力学性能研究第38-52页
   ·陶瓷刀具材料的制备工艺第38-40页
     ·烧结实验方案第38页
     ·材料的烧结特性第38-40页
   ·力学性能与致密度测试第40-42页
     ·抗弯强度第40-41页
     ·硬度第41页
     ·断裂韧性第41-42页
     ·材料的密度测试第42页
   ·颗粒、晶须协同增韧陶瓷刀具材料的组分研究第42-45页
     ·TiC晶须含量对力学性能的影响第42-44页
     ·纳米SiC颗粒含量对力学性能的影响第44-45页
   ·颗粒、晶须协同增韧陶瓷刀具材料的烧结工艺研究第45-50页
     ·烧结温度对力学性能和微观结构的影响第45-47页
       ·材料的力学性能分析第45-46页
       ·材料的微观组织分析第46-47页
     ·保温时间对力学性能和微观结构的影响第47-50页
       ·材料的力学性能分析第48页
       ·材料的微观组织分析第48-50页
   ·本章小结第50-52页
第四章 颗粒晶须协同增韧陶瓷刀具材料的增韧补强机理研究第52-60页
   ·补强机制第52-54页
     ·纳米相的增强作用第53-54页
     ·物相间的物理匹配性第54页
     ·高致密度第54页
   ·增韧机制第54-58页
     ·纳米SiC颗粒引起的裂纹偏转第54-55页
     ·TiC晶须(颗粒)的增韧作用及增韧模型第55-58页
       ·TiC晶须(颗粒)的增韧作用第55-57页
       ·TiC晶须(颗粒)增韧模型第57-58页
   ·颗粒与晶须协同增韧补强机制第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 结论与展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66页

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