摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
·陶瓷刀具材料的发展概括 | 第10-11页 |
·陶瓷刀具材料的特性 | 第11-12页 |
·陶瓷刀具材料的增韧措施 | 第12-14页 |
·颗粒增韧 | 第12-13页 |
·纤维及晶须增韧 | 第13页 |
·相变增韧 | 第13页 |
·自增韧 | 第13-14页 |
·复合增韧 | 第14页 |
·晶须的生长机理研究 | 第14-16页 |
·气液固生长机理 | 第14-15页 |
·气固生长机理 | 第15页 |
·液固和固液固生长机理 | 第15-16页 |
·颗粒、晶须协同增韧陶瓷的研究现状 | 第16-18页 |
·颗粒增韧的研究现状 | 第16页 |
·晶须增韧的研究现状 | 第16-17页 |
·颗粒、晶须协同增韧的研究现状 | 第17页 |
·颗粒、晶须协同增韧需要解决的问题 | 第17-18页 |
·本课题研究的目的、意义及主要的研究内容 | 第18-20页 |
·研究的目的和意义 | 第18页 |
·研究的主要内容 | 第18-20页 |
第二章 颗粒晶须协同增韧陶瓷刀具材料复合粉末的制备 | 第20-38页 |
·刀具材料的设计原则 | 第20-22页 |
·物理相容性 | 第20-21页 |
·化学相容性 | 第21-22页 |
·刀具与加工材料的匹配性 | 第22页 |
·界面原则 | 第22页 |
·材料体系的设计原则 | 第22-25页 |
·基体材料的选择 | 第22-23页 |
·晶须及其制备原材料的选择 | 第23-24页 |
·增韧补强颗粒的选取 | 第24-25页 |
·TiC晶须的制备方法及生长机理 | 第25-30页 |
·碳热还原合成TiC晶须的实验方案 | 第25页 |
·TiC晶须合成工艺参数研究 | 第25-28页 |
·合成温度的影响 | 第26-27页 |
·保温时间的影响 | 第27-28页 |
·TiC晶须的生长机理研究 | 第28-30页 |
·影响晶须产量和长径比的因素 | 第30-32页 |
·影响晶须产量的因素 | 第31-32页 |
·影响晶须长径比的因素 | 第32页 |
·晶须的杂质处理及宏观缺陷分析 | 第32-34页 |
·晶须的杂质处理 | 第32-33页 |
·晶须生长质量评价 | 第33-34页 |
·锥状晶须 | 第33页 |
·弯曲状晶须 | 第33页 |
·枝杈状晶须 | 第33-34页 |
·纳米SiC的分散 | 第34-36页 |
·纳米颗粒的分散方法简介 | 第35页 |
·纳米SiC颗粒的分散实验 | 第35-36页 |
·复合粉末的制备过程 | 第36-37页 |
·本章小结 | 第37-38页 |
第三章 颗粒晶须协同增韧陶瓷刀具材料的制备及力学性能研究 | 第38-52页 |
·陶瓷刀具材料的制备工艺 | 第38-40页 |
·烧结实验方案 | 第38页 |
·材料的烧结特性 | 第38-40页 |
·力学性能与致密度测试 | 第40-42页 |
·抗弯强度 | 第40-41页 |
·硬度 | 第41页 |
·断裂韧性 | 第41-42页 |
·材料的密度测试 | 第42页 |
·颗粒、晶须协同增韧陶瓷刀具材料的组分研究 | 第42-45页 |
·TiC晶须含量对力学性能的影响 | 第42-44页 |
·纳米SiC颗粒含量对力学性能的影响 | 第44-45页 |
·颗粒、晶须协同增韧陶瓷刀具材料的烧结工艺研究 | 第45-50页 |
·烧结温度对力学性能和微观结构的影响 | 第45-47页 |
·材料的力学性能分析 | 第45-46页 |
·材料的微观组织分析 | 第46-47页 |
·保温时间对力学性能和微观结构的影响 | 第47-50页 |
·材料的力学性能分析 | 第48页 |
·材料的微观组织分析 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-52页 |
第四章 颗粒晶须协同增韧陶瓷刀具材料的增韧补强机理研究 | 第52-60页 |
·补强机制 | 第52-54页 |
·纳米相的增强作用 | 第53-54页 |
·物相间的物理匹配性 | 第54页 |
·高致密度 | 第54页 |
·增韧机制 | 第54-58页 |
·纳米SiC颗粒引起的裂纹偏转 | 第54-55页 |
·TiC晶须(颗粒)的增韧作用及增韧模型 | 第55-58页 |
·TiC晶须(颗粒)的增韧作用 | 第55-57页 |
·TiC晶须(颗粒)增韧模型 | 第57-58页 |
·颗粒与晶须协同增韧补强机制 | 第58-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
第五章 结论与展望 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
致谢 | 第66页 |