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汽车白车身焊装车间混流生产线平衡研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·选题背景和研究意义第11-13页
     ·选题背景第11-12页
     ·研究意义第12-13页
   ·国内外研究现状第13-19页
     ·生产线平衡方法研究现状第13-18页
     ·混线投产排序问题研究现状第18-19页
   ·论文研究内容与方法第19-21页
第2章 混流生产线平衡基本理论介绍第21-30页
   ·混流生产线平衡的基本概念第21-22页
   ·混流生产的一般形式及焊接生产的原则第22-23页
     ·混流生产的一般形式第22页
     ·焊接生产的原则第22-23页
   ·混线平衡的评价指标及其影响因素第23-25页
     ·混线平衡的评价指标第23-24页
     ·混线平衡的影响因素第24-25页
   ·改善的基本方法第25-29页
     ·IE技术与VPS理论第25-29页
     ·数学算法求解混线排序问题第29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 IE技术在改善BBA公司BIW焊装线平衡中的应用第30-48页
   ·BBA公司BIW焊装车间及生产线现状第30-37页
     ·BBA公司BIW焊装车间现状第30-32页
     ·BBA公司BIW焊装生产线介绍第32-36页
     ·BIW车间合车线现状分析第36-37页
   ·改善前时间及工作负荷研究第37-39页
     ·改善前时间研究第37-38页
     ·工作负荷研究第38-39页
   ·工艺流程分析与改进第39-41页
     ·制作山积表第39-40页
     ·5W1H与ECRS分析提问第40页
     ·改进方案第40-41页
   ·改善后实施效果第41-45页
     ·改善后工艺流程及负荷分析第41-43页
     ·改善后山积表第43-44页
     ·改善后节拍与平衡率分析第44-45页
   ·VPS优化项目第45-47页
     ·超市优化第45-46页
     ·拖车DP点优化第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 基于改进粒子群算法的焊装车间混线排序问题求解第48-58页
   ·混线排序问题数学建模第48-50页
     ·混线排序问题描述第48页
     ·混线优化目标描述第48-50页
   ·数学优化模型第50-51页
   ·设计改进粒子群算法第51-55页
     ·标准PSO模型第51-53页
     ·改进粒子群算法设计第53-55页
   ·焊装车间混线排序问题的应用第55-57页
     ·案例问题描述第55-56页
     ·求解结果及其分析第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 基于Witness的焊装线模拟仿真验证第58-74页
   ·系统仿真概述第58-59页
   ·Witness仿真软件介绍第59-60页
     ·Witness仿真软件的主要功能第59页
     ·Witness规则第59-60页
     ·Witness建模单元第60页
   ·BBA公司合车线平衡的仿真建模第60-67页
     ·平衡后的合车线仿真建模第60-67页
     ·平衡前的合车线仿真建模第67页
   ·BBA公司精整线混线排序的仿真建模第67-73页
   ·本章小结第73-74页
第6章 结论与展望第74-76页
   ·结论第74页
   ·展望第74-76页
参考文献第76-79页
附录A E84 和F30 车型的合车线 1、2 时间测定第79-81页
附录B GA-PSO求解混线投产排序代码第81-90页
在学期间研究成果第90-91页
致谢第91-92页

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