摘要 | 第1-8页 |
ABSTRACT | 第8-10页 |
插图索引 | 第10-12页 |
附表索引 | 第12-13页 |
第1章 绪论 | 第13-21页 |
·研究背景 | 第13-14页 |
·国内外相关研究综述 | 第14-19页 |
·应力断料原理和设备的发展现状 | 第14-17页 |
·激光切割、催裂的发展现状 | 第17-18页 |
·虚拟产品开发技术的发展现状 | 第18-19页 |
·研究意义和内容 | 第19-21页 |
·研究意义 | 第19页 |
·研究内容 | 第19-21页 |
第2章 基于激光催裂的应力断料机设计的理论基础 | 第21-29页 |
·裂纹技术概述 | 第21页 |
·应力状态的分类 | 第21-22页 |
·材料的断裂机理 | 第22-24页 |
·脆性材料的断裂机理 | 第22-23页 |
·塑性材料的断裂机理 | 第23-24页 |
·激光切割、催裂理论基础 | 第24-28页 |
·金属材料的激光效应 | 第25-26页 |
·激光脆裂的理论分析 | 第26-27页 |
·实验过程和分析 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 基于激光催裂的应力断料机工作原理介绍与结构设计 | 第29-36页 |
·基于激光催裂的应力断料机的工作原理介绍 | 第29-30页 |
·预荷机构设计 | 第30-32页 |
·预荷力的计算 | 第30-31页 |
·预荷机构的结构设计 | 第31-32页 |
·切槽机构设计 | 第32-34页 |
·切槽机结构设计 | 第32-33页 |
·激光器的选择 | 第33-34页 |
·夹紧机构设计 | 第34-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第4章 基于激光催裂的应力断料机的虚拟建模 | 第36-44页 |
·零件设计的基本步骤及基本流程 | 第36-37页 |
·典型零件模型的建立 | 第37-39页 |
·拉伸件模型的建立 | 第37页 |
·旋转件模型的建立 | 第37-38页 |
·轴类件模型的建立 | 第38页 |
·标准件模型的建立 | 第38-39页 |
·基于激光催裂的应力断料机的虚拟装配 | 第39-40页 |
·虚拟装配简介 | 第39页 |
·虚拟装配流程及功能 | 第39-40页 |
·基于激光催裂的应力断料机主要部件的结构装配模型 | 第40-43页 |
·夹紧机构模型 | 第40-41页 |
·预荷机构模型 | 第41页 |
·切槽机构模型 | 第41-42页 |
·基于激光催裂的应力断料机整机模型 | 第42-43页 |
·基于激光催裂的应力断料机装配模型的干涉检验 | 第43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第5章 基于激光催裂的应力断料机的运动学仿真分析 | 第44-49页 |
·机构建模 | 第44页 |
·机构运动学的仿真与分析 | 第44-45页 |
·预荷机构运动学的仿真与分析 | 第45-47页 |
·切槽机构运动学的仿真与分析 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第6章 基于激光催裂的应力断料机的动力学仿真分析 | 第49-54页 |
·液压缸驱动力分析 | 第49-50页 |
·凸轮与轮子接触力分析 | 第50页 |
·主轴系统模态分析 | 第50-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
结论与展望 | 第54-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第60页 |