| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| ·专用机床的应用及特点 | 第11-13页 |
| ·机床改装概况 | 第13-14页 |
| ·课题的产生 | 第13页 |
| ·传统加工方法存在的问题 | 第13-14页 |
| ·解决问题的方法 | 第14页 |
| ·改装的特点 | 第14页 |
| ·机械设备改造的意义 | 第14-15页 |
| ·机械设备改造的基本要求 | 第15-17页 |
| ·满足生产上的需要 | 第15页 |
| ·先进性与实用性相结合 | 第15-16页 |
| ·重视设备改造的可行性分析和效益分析 | 第16页 |
| ·设备改造与维修相结合 | 第16页 |
| ·本文的主要工作 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 评估和论证加工方案 | 第18-25页 |
| ·加工方案的提出 | 第18-19页 |
| ·评估模型的建立 | 第19-21页 |
| ·技术-经济评价法介绍 | 第19页 |
| ·技术-经济评价法的步骤 | 第19-21页 |
| ·PTFE耐磨条加工机床评估实例 | 第21-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 耐磨条专用车床的机械设计 | 第25-50页 |
| ·被加工零件的材料特性 | 第25页 |
| ·零件图分析及加工工艺分析 | 第25-27页 |
| ·改造前的机床概况 | 第27-29页 |
| ·沈阳CAK4085ni数控车床规格性能参数 | 第28-29页 |
| ·沈阳CAK4085ni数控车床结构分析 | 第29-31页 |
| ·主传动系统 | 第29页 |
| ·床身及尾座 | 第29-30页 |
| ·刀架与溜板结构 | 第30-31页 |
| ·车床改装的机械设计方案 | 第31-45页 |
| ·改装机床的基本原则 | 第31页 |
| ·主传动系统的改造设计方案 | 第31-32页 |
| ·PTFE工件定位夹紧装置设计 | 第32-37页 |
| ·液压卡盘规格的选型 | 第37-39页 |
| ·主传动系统改造的设计计算 | 第39-41页 |
| ·同步带及带轮的设计计算 | 第41-44页 |
| ·卷料装置的设计计算 | 第44-45页 |
| ·上料辅助装置的设计计算 | 第45页 |
| ·刀具材料的选择及相关结构参数 | 第45-46页 |
| ·机床液压系统的设计 | 第46-49页 |
| ·液压系统中对液压装置的要求 | 第46页 |
| ·液压卡盘和液压尾座的液压方案设计 | 第46-48页 |
| ·液压泵的确定与所需功率计算 | 第48-49页 |
| ·阀体元件型号的确定 | 第49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 耐磨条专用车床的电气设计 | 第50-61页 |
| ·FANUC Oi系统PMC的特点 | 第50-51页 |
| ·系统PMC的主要性能指标 | 第51页 |
| ·FANUC Oi系统PMC编程 | 第51-60页 |
| ·根据机床增加的液压卡盘、液压尾尾座、卷料装置、辅助上料装置的控制要求 | 第52-53页 |
| ·根据机床增加的液压卡盘、液压尾尾座、卷料装置、辅助上料装置分配输入/输出点 | 第53-55页 |
| ·根据机床增加的液压卡盘、液压尾尾座、卷料装置、辅助上料装置编写PMC程序 | 第55-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 机床改造后的精度验收 | 第61-69页 |
| ·机床相关性能检查 | 第61-62页 |
| ·机床数控功能检查 | 第62页 |
| ·机床几何精度的检验 | 第62-67页 |
| ·机床定位精度的检验 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 加工误差的统计分析 | 第69-76页 |
| ·耐磨条厚度的测量方法 | 第69-70页 |
| ·加工误差的性质 | 第70页 |
| ·加工误差的统计分析方法 | 第70-74页 |
| ·确定过程能力指数和等级 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第七章 总结和展望 | 第76-77页 |
| ·总结 | 第76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
