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新型船用中速柴油机性能优化设计

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·研究背景及意义第10-11页
   ·内燃机工作过程仿真研究现状第11-12页
   ·配气机构研究现状第12-13页
   ·燃油喷射系统仿真研究现状第13-15页
   ·主要内容及思路第15-16页
第2章 新型中速柴油机工作过程数值计算方法第16-30页
   ·物理对象介绍第16-17页
   ·技术路线第17-18页
   ·CM-6L21/32型柴油机系统建模理论基础第18-26页
     ·柴油机工作过程的物理模型第18-19页
     ·气缸第19-24页
     ·进排气系统第24-25页
     ·空冷器第25页
     ·涡轮增压器第25-26页
   ·柴油机系统模型第26-30页
     ·整体模型第26-27页
     ·额定工况初始参数的输入第27-30页
第3章 柴油机工作过程数值计算分析第30-47页
   ·增压压力选取第30-31页
   ·压缩比选取第31-33页
   ·配气相位选取第33-38页
   ·燃烧始点选取第38-39页
   ·仿真实验结果和负荷特性曲线第39-42页
     ·仿真实验结果第39-40页
     ·CM-6L21/32型柴油机负荷特性曲线第40-42页
   ·CM-6L21/32型柴油机试验验证第42-46页
     ·测试时间、地点、对象第42页
     ·性能参数与负荷特性曲线对比第42-46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 柴油机故障仿真分析第47-62页
   ·故障设定第47-48页
   ·故障分析第48-61页
     ·压缩比变化第48-50页
     ·曲轴箱窜气第50-51页
     ·各缸供油量不均匀第51-53页
     ·喷油正时故障第53-54页
     ·涡轮增压器效率故障第54-55页
     ·中冷器换热故障第55-57页
     ·中冷器压力损失故障第57-58页
     ·排气阀正时故障第58-61页
   ·本章小结第61-62页
第5章 配气机构动力学仿真计算第62-77页
   ·技术路线与模型创建第62-69页
     ·配气机构基本参数第63页
     ·构件三维模型和质量特性参数第63-64页
     ·动力学模型拓扑结构第64-66页
     ·构件力学特性参数第66-69页
     ·模型创建第69页
   ·气阀运动分析第69-72页
   ·气阀动力学分析第72-76页
     ·气阀与气阀座间作用力第72-73页
     ·凸轮与挺柱间作用力第73-74页
     ·摇臂受力第74-76页
   ·本章小结第76-77页
第6章 燃油喷射系统性能优化第77-100页
   ·技术路线第77-78页
   ·原始参数计算第78-81页
     ·喷油泵供油量第78页
     ·凸轮接触应力第78-79页
     ·出油阀流通截面第79页
     ·喷油器第79-81页
   ·燃油喷射系统初始参数输入第81-84页
     ·喷油泵第82页
     ·卸载出油阀第82-83页
     ·高压油管第83页
     ·喷油器第83-84页
   ·性能仿真优化第84-98页
     ·凸轮型线第84-86页
     ·柱塞直径第86-88页
     ·高压油管第88-92页
     ·蓄压腔第92-93页
     ·针阀升程第93-95页
     ·喷孔第95-98页
   ·本章小结第98-100页
第7章 结论与展望第100-102页
   ·结论第100页
   ·展望第100-102页
参考文献第102-105页
致谢第105-106页
攻读硕士期间发表的论文和参加的科研项目第106页

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