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汽车轮毂轴承单元轴铆合过程仿真分析

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 研究背景及意义第9-20页
   ·汽车轮毂轴承单元的发展概况第9-13页
     ·轮毂轴承单元发展历程第9-12页
     ·轮毂轴承单元技术发展趋势第12-13页
   ·轴铆合成形技术发展概况第13-17页
   ·有限元在轴铆合轮毂单元上的应用第17-18页
   ·主要研究目标和内容第18-20页
     ·研究目标第18-19页
     ·研究内容第19-20页
第二章 轴铆合过程 CAE 分析基础第20-29页
   ·引言第20页
   ·有限元基础第20-26页
     ·CAE 技术第20-21页
     ·有限元方法第21页
     ·质量缩放技术(mass scaling)第21-23页
     ·接触算法第23-24页
     ·ALE 方法第24-26页
   ·软件介绍第26-28页
     ·ABAQUS 软件简介第26-27页
     ·Hypermesh 软件简介第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 轴铆合过程 CAE 分析参数确定第29-39页
   ·材料参数确定第29-33页
   ·工艺参数确定第33-38页
     ·轴承压装数据测量系统简介第33-35页
     ·实验内容第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 轴铆合过程有限元仿真模型的建立第39-48页
   ·弹塑性显式有限元模型的选用说明第39-40页
   ·几何建模与装配第40-41页
   ·动态接触条件第41-42页
   ·约束与加载第42-47页
     ·铆接机轨迹探究第42-45页
     ·关于铆头轨迹在 Abaqus 中的实现第45-47页
   ·网格处理第47页
   ·质量缩放设置第47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 模拟结果与讨论第48-65页
   ·模拟结果第48-63页
     ·能量分析第48-50页
     ·铆装变形前后第50-51页
     ·铆合过程应力云图第51-53页
     ·接触分析第53-63页
   ·总结与讨论第63-64页
   ·本章小结第64-65页
结论和展望第65-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第70-71页
致谢第71-72页
附件第72页

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