HF10车焊装线工艺方案研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·焊装生产线基本的概念 | 第11-12页 |
| ·焊接生产线的构成 | 第11页 |
| ·焊接生产线的分类 | 第11-12页 |
| ·焊接生产线水平的衡量标准 | 第12-13页 |
| ·柔性与经济性之间的最佳平衡 | 第12-13页 |
| ·新工艺、新技术的应用水平 | 第13页 |
| ·国内外发展现状 | 第13-15页 |
| ·车身的高精度对焊接设备提出更高的要求 | 第13-14页 |
| ·产品共用技术平台，以最小投入推出新车型 | 第14页 |
| ·节能、安全、环保的发展方向 | 第14-15页 |
| ·课题来源及产品定位 | 第15页 |
| ·HF10 新车型焊装生产线设计及建线任务 | 第15页 |
| ·HF10 车型产品定位 | 第15页 |
| ·我公司前期产品开发存在的问题 | 第15-17页 |
| ·产品平台化意识刚起步 | 第15-16页 |
| ·焊装生产线的经济性收益率差 | 第16页 |
| ·焊装线调试期间更改成本较高 | 第16页 |
| ·新车开发研制体系初步建立 | 第16-17页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 HF10 焊装线工艺方案设计 | 第19-41页 |
| ·初步确定焊装生产线工艺方案 | 第19-23页 |
| ·设计输入 | 第19页 |
| ·焊装生产线方案初步选定 | 第19-21页 |
| ·初步焊接工艺流程 | 第21-22页 |
| ·初步工艺平面布置方案 | 第22页 |
| ·焊接生产线投资预算 | 第22-23页 |
| ·焊装生产线方案评审 | 第23页 |
| ·HF10 焊装 SE 分析 | 第23-35页 |
| ·焊接 SE 分析 | 第23-24页 |
| ·参考车的 SE 分析 | 第24-25页 |
| ·模型及主断面的 SE 分析 | 第25-27页 |
| ·工程化 SE 分析 | 第27-34页 |
| ·设计样车阶段的 SE 分析 | 第34页 |
| ·SE 工作总结 | 第34-35页 |
| ·焊装生产线制造方案细化 | 第35-41页 |
| ·焊接生产线工艺流程图 | 第35-36页 |
| ·焊接生产线平面布置图 | 第36-38页 |
| ·焊装生产线工装、设备清单 | 第38-41页 |
| 第三章 HF10 焊装生产线设计 | 第41-51页 |
| ·研发日程计划 | 第41页 |
| ·焊装生产线设备选型 | 第41-43页 |
| ·焊装夹具图纸评审 | 第43-47页 |
| ·加工基准书设计 | 第43-44页 |
| ·焊装夹具 3D 数据评审 | 第44-47页 |
| ·焊装线工作量分配及人员配置 | 第47-51页 |
| ·工位分析 | 第47-48页 |
| ·各工位焊接工作量分配 | 第48-49页 |
| ·焊装线人员配置 | 第49-51页 |
| 第四章 HF10 焊装生产线调试 | 第51-61页 |
| ·焊装生产线的预验收 | 第51页 |
| ·生产线安装 | 第51-53页 |
| ·生产线安装要求 | 第51-52页 |
| ·生产线安装改建项目 | 第52-53页 |
| ·设备通过性调试 | 第53-55页 |
| ·前期准备 | 第53页 |
| ·通过性检查内容 | 第53-54页 |
| ·工作流程及检查方法 | 第54-55页 |
| ·焊装生产线的精度调试及终验收 | 第55-61页 |
| ·焊装生产线验收项目及产品质量目标 | 第55-56页 |
| ·1PP 阶段焊装线调试 | 第56页 |
| ·2PP 阶段焊装线调试 | 第56-57页 |
| ·HF10 焊装生产线的验收 | 第57-61页 |
| 全文总结 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
