| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-14页 |
| 第一章前言 | 第14-26页 |
| ·研究背景 | 第14-15页 |
| ·Nb 作为微合金化元素的发展概况 | 第15-18页 |
| ·Nb 作为微合金化元素的特点 | 第15-16页 |
| ·铌作为微合金化元素的发展史 | 第16-17页 |
| ·国内外研究现状 | 第17-18页 |
| ·Nb 微合金化技术基本原理 | 第18页 |
| ·晶粒细化 | 第18页 |
| ·析出强化 | 第18页 |
| ·含Nb 第二相质点对奥氏体结晶延迟作用 | 第18页 |
| ·表面改性方法制备Nb 涂层 | 第18-22页 |
| ·离子注入技术 | 第18-19页 |
| ·磁控溅射镀膜 | 第19页 |
| ·双层辉光等离子渗金属技术 | 第19-22页 |
| ·国内外研究状况 | 第22页 |
| ·课题的提出 | 第22-23页 |
| ·课题的可行性分析 | 第23-26页 |
| ·合金渗镀层形成的基本条件 | 第23-24页 |
| ·合金元素扩散机制和渗层形成的动力学 | 第24-25页 |
| ·研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 双辉等离子渗Nb 及Nb-Cr 共渗工艺参数优化 | 第26-39页 |
| ·试验设备、材料制备、试验方法及试验过程 | 第26-28页 |
| ·实验设备 | 第26页 |
| ·试验材料 | 第26-27页 |
| ·源极、阴极布置方式 | 第27页 |
| ·试验原理 | 第27-28页 |
| ·试验过程 | 第28页 |
| ·测试方法和手段 | 第28页 |
| ·Q235 钢渗Nb 工艺方案及实验结果分析 | 第28-35页 |
| ·Q235 钢渗Nb 工艺方案 | 第28-29页 |
| ·Q235 钢渗Nb 工艺流程图 | 第29-30页 |
| ·试验温度对渗层的影响 | 第30-31页 |
| ·气压对渗层的影响 | 第31-32页 |
| ·试验保温时间对渗层的影响 | 第32-34页 |
| ·极间距对渗层的影响 | 第34-35页 |
| ·工艺参数优化结果 | 第35页 |
| ·Q235 双层辉光Cr-Nb 共渗工艺参数优化 | 第35-39页 |
| ·工艺方案 | 第35-36页 |
| ·气压对渗层的影响 | 第36-37页 |
| ·温度对渗层的影响 | 第37-38页 |
| ·工艺参数优化结果 | 第38-39页 |
| 第三章 表面合金层的成分、组织、结构及力学性能 | 第39-46页 |
| ·合金层成分及形貌 | 第39-42页 |
| ·最佳工艺形成的Fe-Nb 合金层 | 第39-41页 |
| ·最佳工艺形成的Cr-Nb 共渗试样分析 | 第41-42页 |
| ·合金层的相结构分析 | 第42-43页 |
| ·最佳工艺形成的Fe-Nb 合金层相结构分析 | 第42页 |
| ·最佳工艺形成的Cr-Nb 共渗层相结构分析 | 第42-43页 |
| ·宏观硬度表征 | 第43-44页 |
| ·最佳工艺形成的Fe-Nb 合金层的截面显微硬度 | 第43-44页 |
| ·最佳工艺形成的Cr-Nb 共渗层的截面显微硬度 | 第44页 |
| ·结合力测试 | 第44-46页 |
| ·最佳工艺形成的Fe-Nb 合金层的结合力 | 第44-45页 |
| ·最佳工艺形成的Cr-Nb 共渗层与基体的结合力 | 第45-46页 |
| 第四章 改性层的腐蚀性能研究 | 第46-59页 |
| ·金属的腐蚀 | 第46-49页 |
| ·金属腐蚀的概念 | 第46页 |
| ·金属腐蚀的形式 | 第46页 |
| ·腐蚀电化学原理 | 第46-47页 |
| ·可钝化金属的典型阳极极化曲线 | 第47-48页 |
| ·腐蚀速度的计算 | 第48页 |
| ·金属钝化的两种理论 | 第48-49页 |
| ·试验方法 | 第49-50页 |
| ·实验材料 | 第49页 |
| ·试验介质 | 第49页 |
| ·实验方法 | 第49-50页 |
| ·渗Nb 试样及Cr-Nb 共渗试样利用失重法腐蚀实验结果 | 第50-51页 |
| ·在10% NaCl 溶液中 | 第50页 |
| ·在10% HC1 溶液中 | 第50-51页 |
| ·在10% H_2SO_4 溶液中 | 第51页 |
| ·电化学腐蚀实验结果 | 第51-57页 |
| ·在3.5% NaCl 溶液中的电化学腐蚀试验 | 第51-54页 |
| ·在5%HCl 溶液中的电化学腐蚀试验 | 第54-55页 |
| ·在5%H_2SO_4 溶液中的电化学腐蚀试验 | 第55-57页 |
| ·讨论 | 第57-59页 |
| 第五章 改性层摩擦磨损性能研究 | 第59-69页 |
| ·实验设备及实验原理 | 第59-61页 |
| ·试验设备与原理 | 第59-61页 |
| ·磨损体积和比磨损率 | 第61页 |
| ·实验材料及条件 | 第61页 |
| ·室温干摩擦条件下渗Nb 和Cr-Nb 改性层摩擦磨损性能 | 第61-65页 |
| ·摩擦系数 | 第61-62页 |
| ·磨损性能 | 第62页 |
| ·磨痕形貌 | 第62-63页 |
| ·磨损体积和比磨损率 | 第63-65页 |
| ·高温干摩擦条件下渗Nb 和Cr-Nb 改性层摩擦磨损性能 | 第65-69页 |
| ·摩擦系数 | 第65页 |
| ·磨损性能 | 第65-66页 |
| ·磨痕形貌 | 第66-67页 |
| ·磨损体积和比磨损率 | 第67-69页 |
| 第六章 改性层高温氧化性能研究 | 第69-80页 |
| ·高温氧化理论概述 | 第69-71页 |
| ·高温氧化的定义 | 第69页 |
| ·氧化动力学规律 | 第69-70页 |
| ·合金的氧化理论 | 第70页 |
| ·影响材料抗高温氧化性能的主要因素 | 第70-71页 |
| ·高温氧化试验方法 | 第71页 |
| ·600℃高温氧化试验结果及分析 | 第71-76页 |
| ·不同温度氧化动力学曲线 | 第71-72页 |
| ·表面氧化产物分析 | 第72-75页 |
| ·氧化物截面形貌 | 第75-76页 |
| ·800℃高温氧化试验结果及分析 | 第76-80页 |
| ·不同温度氧化动力学曲线 | 第76-77页 |
| ·表面氧化产物分析 | 第77-78页 |
| ·氧化物截面形貌 | 第78-80页 |
| 第七章 结论 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第87页 |
