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汽车主减速器试验台的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第一章 绪论第13-18页
   ·我国汽车工业的现状第13-15页
   ·国内外汽车试验的意义和分类第15-16页
   ·课题的来源及其目的第16-17页
   ·课题的主要研究内容第17-18页
第二章 主减速器总成的结构性能及其试验内容第18-25页
   ·汽车传动系及驱动桥概述第18-19页
   ·汽车主减速器总成的结构第19-20页
   ·汽车主减速器总成的性能分析第20-21页
   ·国内外主减速器试验台的检测标准第21-23页
   ·本系统检测项目和内容第23页
   ·本章小结第23-25页
第三章 主减速器试验台的总体设计第25-40页
   ·试验台系统的总体布局第25-26页
   ·试验台系统的机械部分的设计第26-27页
   ·试验系统的传动系的设计第27-33页
     ·电机与传动系的空间布置第28页
     ·联轴器的故障分析及选用第28-29页
     ·转速扭矩传感器第29-31页
     ·末端的高速齿轮箱与十字轴式万向联轴器第31-33页
   ·试验系统的夹具体的设计第33-35页
   ·试验台的气动系统的设计第35-37页
     ·试验台的气动原理图第35-36页
     ·试验台的气缸缸径的计算第36-37页
   ·试验台的合理性第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第四章 主减速器试验台的电控系统设计第40-51页
   ·概述第40-41页
   ·工控机的特点第41页
   ·主减速器试验台的设计原理第41-43页
   ·试验台的电控数据的分类第43-44页
   ·试验台的软件控制流程第44-45页
   ·试验台的控制软件模块分类第45-50页
     ·各个测试模块之间的相互关系第46页
     ·系统初始化模块第46-47页
     ·系统数据采集处理模块第47-48页
     ·系统数据检索和统计分析模块第48-49页
     ·系统其他检测模块第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 试验台夹具体强度的有限元静力分析第51-67页
   ·引言第51页
   ·有限元分析方法基本概念第51-52页
   ·试验台夹具体强度分析的意义第52-53页
   ·有限元法的基本理论第53-59页
     ·基本原理第53-54页
     ·连续体的离散化第54页
     ·选择适当的位移函数(或插值函数)第54-55页
     ·单元特性分析第55-58页
     ·总体特性分析第58页
     ·有限元分析的结果第58-59页
   ·有限元分析基本步骤计算流程第59-60页
   ·ANSYS软件概况第60-62页
     ·ANSYS软件的简介第60页
     ·ANSYS软件的特点第60-62页
   ·夹具体结构线性应力分析第62-66页
     ·夹具体应力分析的步骤第62-64页
     ·翻转体的静力分析结果并分析其规律第64-65页
     ·旋转轴的静力分析结果并分析其规律第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 工作总结及展望第67-70页
   ·本文的主要结论第67-68页
   ·工作展望第68-70页
参考文献第70-72页
作者在攻读硕士学位期间发表的论文第72页

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