| 1 绪论 | 第1-12页 |
| 1．1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1．2 主要研究内容和研究框架 | 第10-11页 |
| 1．3 主要难点及解决办法 | 第11-12页 |
| 2 理论综述 | 第12-27页 |
| 2．1 企业测量管理体系要求分析 | 第12-19页 |
| 2．1．1 ISO10012介绍 | 第12-13页 |
| 2．1．2 总要求分析 | 第13页 |
| 2．1．3 对测量设备要求分析 | 第13-15页 |
| 2．1．4 对测量管理体系要求分析 | 第15-16页 |
| 2．1．5 测量不确定度分析 | 第16页 |
| 2．1．6 测量管理体系程序文件和记录要求分析 | 第16-17页 |
| 2．1．7 对计量确认的要求分析 | 第17-18页 |
| 2．1．8 外购产品或服务使用分析 | 第18-19页 |
| 2．1．9 环境条件和人员要求分析 | 第19页 |
| 2．2 企业测量管理体系相关理论研究现状及应用现状分析 | 第19-27页 |
| 2．2．1 测量管理体系文件完善方案研究现状分析 | 第19-20页 |
| 2．2．2 测量设备配备方案研究现状分析 | 第20-23页 |
| 2．2．3 测量设备确认间隔确定方案研究现状分析 | 第23-24页 |
| 2．2．4 测量设备量值检定系统研究现状分析 | 第24-25页 |
| 2．2．5 测量设备全过程管理研究现状分析 | 第25-27页 |
| 3 SNG公司测量管理体系现状及存在问题分析 | 第27-30页 |
| 3．1 SNG公司测量管理体系现状调查 | 第27-28页 |
| 3．2 SNG公司测量管理体系存在问题分析 | 第28-30页 |
| 4 SNG公司测量管理体系优化设计 | 第30-59页 |
| 4．1 测量管理体系文件完善 | 第30-34页 |
| 4．1．1 测量管理体系文件整体结构设计 | 第30-31页 |
| 4．1．2 测量管理体系文件完善程序设计 | 第31-33页 |
| 4．1．3 测量管理程序文件健全 | 第33-34页 |
| 4．2 测量设备配备方案建立与实证分析 | 第34-40页 |
| 4．2．1 测量设备配备方案建立 | 第34-35页 |
| 4．2．2 测量允许误差极限U0确定 | 第35页 |
| 4．2．3 检验允许误差极限确定 | 第35-36页 |
| 4．2．4 SNG公司测量设备配备实证分析 | 第36-40页 |
| 4．3 确认间隔确定方案优化设计与实证分析 | 第40-49页 |
| 4．3．1 确认间隔确定方案优化设计 | 第40-42页 |
| 4．3．2 SNG公司测量设备确认间隔实证分析 | 第42-48页 |
| 4．3．3 确认间隔调整前后对比分析 | 第48-49页 |
| 4．4 量值检定系统优化设计 | 第49-53页 |
| 4．4．1 SNG公司的计量标准建立 | 第49页 |
| 4．4．2 SNG公司的量值传递系统图规范 | 第49-50页 |
| 4．4．3 SNG公司量值检定系统优化设计 | 第50-53页 |
| 4．5 全过程管理系统优化设计 | 第53-59页 |
| 4．5．1 全过程管理业务流程再造 | 第53-55页 |
| 4．5．2 测量设备的配备、采购和流转过程优化设计 | 第55页 |
| 4．5．3 测量设备的维护保养过程优化设计 | 第55-57页 |
| 4．5．4 测量设备的降级使用和报废过程优化设计 | 第57-58页 |
| 4．5．5 测量设备的封存和解封过程设计 | 第58-59页 |
| 5 结论以及建议 | 第59-60页 |
| 5．1 结论 | 第59页 |
| 5．2 建议 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 附件1 SNG公司测量设备计量确认和管理调查问卷 | 第63-67页 |
| 附件2 测量管理体系程序文件 | 第67-85页 |