| 1 绪论 | 第1-16页 |
| 1．1 淬硬钢的性能及其加工特点 | 第7-9页 |
| 1．2 干式切削技术的发展状况 | 第9-10页 |
| 1．3 零件已加工表面完整性的概念及其影响因素 | 第10-13页 |
| 1．4 精切代磨的刀具材料 | 第13页 |
| 1．5 精切代磨技术在国内外的发展状况 | 第13-14页 |
| 1．6 本课题的意义及主要工作 | 第14-16页 |
| 2 精车45~#淬硬钢的切削变形及其机理 | 第16-25页 |
| 2．1 切削模型的建立 | 第16-18页 |
| 2．2 切屑形态及其形成机理 | 第18-21页 |
| 2．3 切屑变形的影响因素及其影响机理 | 第21-25页 |
| 3 硬质合金刀具精车淬硬钢的表面粗糙度研究 | 第25-46页 |
| 3．1 已加工表面的形成过程 | 第25-28页 |
| 3．2 已加工表面粗糙度的成因 | 第28页 |
| 3．3 理论粗糙度的计算 | 第28-30页 |
| 3．4 已加工表面粗糙度的试验内容及结果 | 第30-37页 |
| 3．4．1 精车代磨刀具原理及结构 | 第32-33页 |
| 3．4．2 切削用量对已加工表面粗糙度的影响 | 第33-34页 |
| 3．4．3 刀具几何参数对已加工表面粗糙度的影响 | 第34-37页 |
| 3．5 已加工表面粗糙度试验结果分析 | 第37-40页 |
| 3．5．1 工件材料硬度对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第37-38页 |
| 3．5．2 切削用量对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第38页 |
| 3．5．3 刀具几何参数对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第38-39页 |
| 3．5．4 后刀面磨损量对已加工表面粗糙度影响的分析 | 第39页 |
| 3．5．5 降低已加工表面粗糙度的途径 | 第39-40页 |
| 3．6 工艺系统刚性的分析 | 第40-44页 |
| 3．7 防止颤震的方法 | 第44-46页 |
| 4 已加工表面变质层 | 第46-52页 |
| 5 硬质合金刀具精车淬硬钢的加工硬化研究 | 第52-57页 |
| 5．1 加工硬化的成因 | 第52-53页 |
| 5．2 加工硬化试验及其影响的因素 | 第53-57页 |
| 6 硬质合金刀具精车淬硬钢的残余应力研究 | 第57-61页 |
| 6．1 残余应力的成因 | 第57-58页 |
| 6．2 残余应力试验及其影响因素 | 第58-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |
