基于CAD的加工中心在线检测关键技术研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1．1 加工中心在线检测技术综述 | 第8-9页 |
| 1．2 加工中心在线检测技术面发展概况 | 第9-10页 |
| 1．3 课题研究的内容 | 第10-11页 |
| 第二章 检测与CAD系统集成方法研究 | 第11-28页 |
| 2．1 CAD技术综述 | 第11-13页 |
| 2．1．1 CAD与CAM | 第11-12页 |
| 2．1．2 CAD与模拟工件装配 | 第12页 |
| 2．1．3 CAD与CAE | 第12页 |
| 2．1．4 CAD与RPM | 第12-13页 |
| 2．2 加工中心在线检测技术综述 | 第13-14页 |
| 2．2．1 数控加工中心机械本体 | 第13页 |
| 2．2．2 加工中心数控系统 | 第13页 |
| 2．2．3 伺服系统 | 第13页 |
| 2．2．4 测量系统 | 第13-14页 |
| 2．3 检测是设计阶段的工作 | 第14-15页 |
| 2．4 CAD开发平台的选择 | 第15-16页 |
| 2．5 加工中心在线检测系统软件简介 | 第16-17页 |
| 2．6 检测与设计集成系统开发 | 第17-25页 |
| 2．6．1 三维图形几何建模方法选择 | 第17-18页 |
| 2．6．2 检测与设计集成方法研究 | 第18-25页 |
| 2．7 实例 | 第25-28页 |
| 第三章 在线检测仿真技术研究 | 第28-40页 |
| 3．1 实现加工中心在线检测仿真的关键技术 | 第28-29页 |
| 3．1．1 虚拟检测环境的建立 | 第28页 |
| 3．1．2 检测过程中的碰撞性检查 | 第28-29页 |
| 3．1．3 测量程序对检测过程的驱动 | 第29页 |
| 3．2 虚拟检测环境的建立 | 第29-30页 |
| 3．3 检测过程中的碰撞性检查 | 第30-34页 |
| 3．3．1 对于长方体的碰撞性检查 | 第30-31页 |
| 3．3．2 对于槽的碰撞性检查 | 第31页 |
| 3．3．3 对于圆柱体的碰撞性检查 | 第31-32页 |
| 3．3．4 对于圆孔的碰撞性检查 | 第32-33页 |
| 3．3．5 对于圆锥体的碰撞性检查 | 第33-34页 |
| 3．3．6 对于球体的碰撞性检查 | 第34页 |
| 3．4 在线检测仿真的编译系统 | 第34-36页 |
| 3．5 仿真系统应用实例 | 第36-40页 |
| 3．5．1 圆孔检测仿真实例 | 第37-38页 |
| 3．5．2 圆锥检测仿真实例 | 第38-40页 |
| 第四章 自由曲线检测 | 第40-48页 |
| 4．1 CAD造型对三坐标检测的一些要求 | 第40-41页 |
| 4．2 测头空间移动轨迹规划 | 第41-42页 |
| 4．3 检测路径的细分 | 第42-43页 |
| 4．4 检测程序自动生成 | 第43-44页 |
| 4．5 检测实例 | 第44-48页 |
| 4．5．1 确定六个点用于控制该曲线检测的路径 | 第44页 |
| 4．5．2 由这六点生成检测路径 | 第44页 |
| 4．5．3 根据该路径确定检测点位置 | 第44-45页 |
| 4．5．4 生成检测程序 | 第45-46页 |
| 4．5．5 生成曲面 | 第46-48页 |
| 第五章 自动编程软件系统设计 | 第48-51页 |
| 5．1 主要功能模块简介 | 第48-50页 |
| 5．1．1 参数式赋值编程功能 | 第49-50页 |
| 5．1．2 图形编程功能 | 第50页 |
| 5．1．3 检测仿真功能 | 第50页 |
| 5．2 小结 | 第50-51页 |
| 第六章 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 攻读学位期间所取得的科研成果 | 第56页 |
