| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1 引言 | 第9-13页 |
| 1.1 膨胀单体概述 | 第9-10页 |
| 1.2 膨胀单体的分类 | 第10-11页 |
| 1.3 膨胀单体的膨胀聚合原理 | 第11-13页 |
| 2 3D打印UV光固化油墨的性能要求 | 第13-23页 |
| 2.1 紫外光固化反应的原理 | 第13-14页 |
| 2.2 UV光固化反应的特性 | 第14页 |
| 2.3 自由基-阳离子混杂光固化体系 | 第14-15页 |
| 2.4 UV光固化油墨的组成与特点 | 第15-18页 |
| 2.4.1 预(齐)聚物 | 第16页 |
| 2.4.2 单体 | 第16-17页 |
| 2.4.3 光引发剂 | 第17-18页 |
| 2.5 3D打印UV光固化油墨的性能要求 | 第18-23页 |
| 2.5.1 粘度 | 第18页 |
| 2.5.2 表面张力 | 第18-19页 |
| 2.5.3 固化速度 | 第19-20页 |
| 2.5.4 体积收缩率 | 第20-23页 |
| 3 膨胀单体应用于光固化混杂体系的性能研究 | 第23-32页 |
| 3.1 实验原材料 | 第23-24页 |
| 3.2 实验仪器 | 第24-25页 |
| 3.3 三维打印光固化成型材料的性能测试方法 | 第25-26页 |
| 3.3.1 固化速度的测试方法 | 第25页 |
| 3.3.2 粘度的测试方法 | 第25页 |
| 3.3.3 表面张力的测试方法 | 第25-26页 |
| 3.3.4 双键转化率 | 第26页 |
| 3.4 膨胀单体的红外图谱 | 第26-27页 |
| 3.5 含膨胀单体的光固化材料的制备 | 第27-28页 |
| 3.6 结果与讨论 | 第28-30页 |
| 3.6.1 膨胀单体的加入对体系粘度的影响 | 第28-29页 |
| 3.6.2 膨胀单体的加入对体系表面张力的影响 | 第29页 |
| 3.6.3 膨胀单体的加入对体系固化速度的影响 | 第29-30页 |
| 3.6.4 膨胀单体的加入对体系体积收缩率的影响 | 第30页 |
| 3.7 膨胀单体的反应机理讨论 | 第30-32页 |
| 4 膨胀单体对光固化材料的光聚合动力学的影响 | 第32-49页 |
| 4.1 实时红外技术概述 | 第33-36页 |
| 4.2 光源对光聚合反应的影响 | 第36页 |
| 4.3 薄膜的厚度效应 | 第36-38页 |
| 4.4 光聚合反应动力学测试 | 第38-44页 |
| 4.4.1 光强对加入膨胀单体光固化材料体系的影响 | 第38-40页 |
| 4.4.2 光引发剂浓度对加入膨胀单体光固化材料体系的影响 | 第40-44页 |
| 4.5 不同膨胀单体与环氧树脂配比对光固化材料性能的影响 | 第44-49页 |
| 4.5.1 不同膨胀单体与环氧树脂配比对光固化材料粘度的影响 | 第44-45页 |
| 4.5.2 不同膨胀单体与环氧树脂配比对光固化材料固化速度的影响 | 第45-46页 |
| 4.5.3 不同环氧树脂与膨胀单体配比对光固化材料体积收缩率的影响 | 第46-47页 |
| 4.5.4 不同环氧树脂与膨胀单体配比对光固化材料表面张力的影响 | 第47-48页 |
| 4.5.5 不同环氧树脂与膨胀单体配比的红外分析 | 第48-49页 |
| 5 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 作者攻读学位期间取得的研究成果 | 第52页 |
