金属表面氧化铝陶瓷膜形成机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 选题背景 | 第12-13页 |
| 1.3 金属基陶瓷涂层的特点和应用 | 第13-14页 |
| 1.3.1 金属基陶瓷涂层的特点 | 第13页 |
| 1.3.2 金属基陶瓷涂层的应用 | 第13-14页 |
| 1.4 金属基陶瓷涂层研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 金属基陶瓷涂层的制备方法 | 第15-17页 |
| 1.5.1 等离子喷涂法 | 第15-16页 |
| 1.5.2 气相沉积法 | 第16页 |
| 1.5.3 溶胶-凝胶法 | 第16-17页 |
| 1.5.4 自蔓延高温合成法 | 第17页 |
| 1.5.5 原位反应法 | 第17页 |
| 1.6 Fe-Al金属间化合物的制备方法 | 第17-19页 |
| 1.6.1 固体粉末包埋法 | 第18-19页 |
| 1.6.2 热浸镀渗铝法 | 第19页 |
| 1.6.3 热喷涂渗铝法 | 第19页 |
| 1.7 研究目的及主要内容 | 第19-21页 |
| 第二章 实验过程与方法 | 第21-29页 |
| 2.1 实验药品、材料及仪器 | 第21-23页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第21页 |
| 2.1.2 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.1.3 实验仪器 | 第22-23页 |
| 2.2 金属表面原位生成氧化铝陶瓷膜实验流程 | 第23页 |
| 2.3 金相试样的制备 | 第23-24页 |
| 2.4 渗层组织结构的分析方法 | 第24-25页 |
| 2.4.1 渗层组织物相分析 | 第24页 |
| 2.4.2 微观组织形貌分析 | 第24-25页 |
| 2.5 渗层检测及评价方法 | 第25-29页 |
| 2.5.1 渗层厚度 | 第25页 |
| 2.5.2 显微硬度 | 第25页 |
| 2.5.3 磨损实验 | 第25-26页 |
| 2.5.4 渗层耐腐蚀性测试方法 | 第26-29页 |
| 第三章 粉末渗铝工艺及渗层组织分析 | 第29-39页 |
| 3.1 固体粉末包埋渗铝工艺的确定 | 第29-34页 |
| 3.1.1 渗铝温度 | 第29-30页 |
| 3.1.2 保温时间 | 第30-31页 |
| 3.1.3 供铝剂含量 | 第31-32页 |
| 3.1.4 催化剂 | 第32-34页 |
| 3.2 渗铝层组织分析 | 第34-37页 |
| 3.2.1 渗层物相分析 | 第34-35页 |
| 3.2.2 渗层微观形貌分析 | 第35-36页 |
| 3.2.3 渗铝层显微硬度 | 第36-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 金属基氧化铝陶瓷膜形成机理 | 第39-53页 |
| 4.1 金属间化合物氧化概述 | 第39-40页 |
| 4.2 氧化膜形成的热力学分析 | 第40-41页 |
| 4.3 氧化膜表面微观组织与形貌 | 第41-45页 |
| 4.3.1 氧化膜表面物相分析 | 第41-42页 |
| 4.3.2 氧化膜微观形貌分析 | 第42-45页 |
| 4.4 氧化膜生长的动力学分析 | 第45-51页 |
| 4.4.1 氧化动力学曲线 | 第45-46页 |
| 4.4.2 氧化膜形成与温度和时间的关系 | 第46-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 金属基氧化铝陶瓷膜性能研究 | 第53-61页 |
| 5.1 氧化铝陶瓷膜显微硬度 | 第53-54页 |
| 5.2 氧化铝陶瓷膜摩擦磨损性能 | 第54-56页 |
| 5.3 氧化铝陶瓷膜耐锌腐蚀性能 | 第56-57页 |
| 5.4 氧化铝陶瓷膜耐盐雾腐蚀性能 | 第57-60页 |
| 5.4.1 氧化铝陶瓷膜盐雾实验宏观分析 | 第57-59页 |
| 5.4.2 腐蚀后经清洗表面物相和微观形貌 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
