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SUV汽车后悬架关键部件疲劳可靠性研究

中文摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 选题背景及意义第12页
    1.3 国内外研究现状第12-14页
    1.4 本文技术路线及研究内容第14-15页
    1.5 本章小结第15-17页
第2章 多连杆式悬架动力学建模及仿真第17-37页
    2.1 悬架系统构成第17-19页
    2.2 多连杆式悬架第19-22页
    2.3 多体动力学理论基础第22-25页
        2.3.1 笛卡尔广义坐标第23页
        2.3.2 欧拉角第23-24页
        2.3.3 第一类拉格朗日方程第24-25页
    2.4 多连杆式悬架动力学建模第25-30页
        2.4.1 模型参数确定第27-29页
        2.4.2 悬架多体动力学建模第29-30页
    2.5 多连杆式悬架系统仿真第30-35页
        2.5.1 悬架子系统和总装配的建立第30-31页
        2.5.2 仿真参数的获取第31-32页
        2.5.3 仿真结果后处理及模型验证第32-35页
    2.6 本章小结第35-37页
第3章 整车动力学建模及工况分析第37-50页
    3.1 整车动力学建模第37-45页
        3.1.1 悬架子系统模型第37-39页
        3.1.2 转向子系统模型第39页
        3.1.3 轮胎模型第39-41页
        3.1.4 路面模型第41-44页
        3.1.5 整车模型第44-45页
    3.2 典型工况轮胎地面接触力计算第45-49页
        3.2.1 满载静止工况接触力计算第45页
        3.2.2 加速起步工况接触力计算第45-46页
        3.2.3 转弯工况接触力计算第46-47页
        3.2.4 G级路面随机激励工况接触力计算第47-49页
    3.3 本章小结第49-50页
第4章 下摆臂有限元分析第50-63页
    4.1 有限元法概述第50-52页
    4.2 下摆臂强度分析第52-58页
        4.2.1 模型导入与几何清理第52-53页
        4.2.2 网格划分第53-56页
        4.2.3 约束和载荷的施加第56-57页
        4.2.4 应力分析第57-58页
    4.3 下摆臂模态分析第58-62页
        4.3.1 模态分析基本理论第58-59页
        4.3.2 下摆臂的模态分析第59-62页
    4.4 本章小结第62-63页
第5章 下摆臂疲劳寿命分析第63-83页
    5.1 疲劳分析基本理论第63-66页
        5.1.1 疲劳累积损伤理论第64-65页
        5.1.2 疲劳设计方法第65-66页
    5.2 载荷谱的获取第66-72页
        5.2.1 雨流循环计数法第67-70页
        5.2.2 载荷—时间历程的获取第70-72页
    5.3 下摆臂的疲劳寿命分析第72-78页
        5.3.1 下摆臂疲劳寿命分析第73-77页
        5.3.2 疲劳求解结果分析第77-78页
    5.4 下摆臂拓扑优化分析第78-82页
        5.4.1 下摆臂拓扑优化问题描述第79-80页
        5.4.2 下摆臂的拓扑优化第80-81页
        5.4.3 下摆臂拓扑优化结果分析第81-82页
    5.5 本章小结第82-83页
第6章 总结与展望第83-85页
    6.1 总结第83-84页
    6.2 展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间发表的论文第89-90页
附录A第90页

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