铜阳极泥中硒浸出理论及新工艺研究
| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第17-31页 |
| 1.1 铜阳极泥概述 | 第17-20页 |
| 1.1.1 铜电解精炼及阳极泥的形成 | 第17-18页 |
| 1.1.2 铜阳极泥的化学组成 | 第18页 |
| 1.1.3 铜阳极泥的物相组成 | 第18-20页 |
| 1.2 铜阳极泥的处理方法 | 第20-24页 |
| 1.2.1 传统火法处理工艺 | 第20-21页 |
| 1.2.2 湿法处理工艺 | 第21-22页 |
| 1.2.3 选冶联合处理工艺 | 第22-23页 |
| 1.2.4 阳极泥处理新技术 | 第23-24页 |
| 1.3 硒的概述 | 第24-26页 |
| 1.3.1 硒的性质 | 第24页 |
| 1.3.2 硒的用途及需求状况 | 第24-25页 |
| 1.3.3 硒的资源及利用现状 | 第25-26页 |
| 1.4 铜阳极泥中硒的回收 | 第26-29页 |
| 1.4.1 火法处理回收铜阳极泥中的硒 | 第26-27页 |
| 1.4.2 湿法处理回收铜阳极泥中的硒 | 第27-29页 |
| 1.4.3 存在的问题 | 第29页 |
| 1.5 本论文研究意义与内容 | 第29-31页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第31-35页 |
| 2.1 实验原料 | 第31页 |
| 2.2 实验主要仪器设备 | 第31-32页 |
| 2.3 实验试剂 | 第32页 |
| 2.4 分析与检测 | 第32-35页 |
| 2.4.1 粒度分析 | 第32页 |
| 2.4.2 化学成分分析 | 第32-33页 |
| 2.4.3 物相分析 | 第33-35页 |
| 第3章 铜阳极泥的工艺矿物学 | 第35-55页 |
| 3.1 高镍铜阳极泥的工艺矿物学 | 第35-43页 |
| 3.1.1 粒度分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 化学成分分析 | 第36页 |
| 3.1.3 XRD分析 | 第36-37页 |
| 3.1.4 物相组成研究 | 第37-43页 |
| 3.2 高铅铜阳极泥的工艺矿物学 | 第43-53页 |
| 3.2.1 粒度分析 | 第43-44页 |
| 3.2.2 化学成分分析 | 第44页 |
| 3.2.3 XRD分析 | 第44-45页 |
| 3.2.4 物相组成研究 | 第45-53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 浸出过程的热力学分析 | 第55-69页 |
| 4.1 电位-pH图的绘制原理及方法 | 第55-57页 |
| 4.1.1 电位-pH图的绘制原理 | 第55-57页 |
| 4.1.2 电位-pH图的绘制方法 | 第57页 |
| 4.2 硒的电位-pH图 | 第57-68页 |
| 4.2.1 Se-H_2O系电位-pH图 | 第58-61页 |
| 4.2.2 Se-Cu-H_2O系电位-pH图 | 第61-64页 |
| 4.2.3 Se-Ag-H_2O系电位-pH图 | 第64-68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 硒在浸出过程中的物相转变 | 第69-83页 |
| 5.1 实验原料及装置 | 第69-70页 |
| 5.1.1 实验原料 | 第69-70页 |
| 5.1.2 实验装置 | 第70页 |
| 5.2 浸出实验 | 第70-73页 |
| 5.3 铜银硒化物的氧化还原电势分析 | 第73-74页 |
| 5.4 硒在浸出过程中的物相转变 | 第74-81页 |
| 5.4.1 铜银硒化物到硒化银 | 第74-76页 |
| 5.4.2 硒化银到硒单质 | 第76-78页 |
| 5.4.3 硒单质到亚硒酸根 | 第78-81页 |
| 5.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第6章 铜阳极泥的常压混酸浸出实验研究 | 第83-97页 |
| 6.1 高镍铜阳极泥常压混酸浸出实验研究 | 第83-90页 |
| 6.1.1 硝酸浓度的影响 | 第83-84页 |
| 6.1.2 硫酸浓度的影响 | 第84-85页 |
| 6.1.3 固液比的影响 | 第85-86页 |
| 6.1.4 浸出温度的影响 | 第86-87页 |
| 6.1.5 浸出时间的影响 | 第87-88页 |
| 6.1.6 浸出过程中的物相变化 | 第88-90页 |
| 6.2 高铅铜阳极泥的常压混酸浸出实验研究 | 第90-95页 |
| 6.2.1 硝酸浓度的影响 | 第90-91页 |
| 6.2.2 硫酸浓度的影响 | 第91-92页 |
| 6.2.3 固液比的影响 | 第92-93页 |
| 6.2.4 浸出温度的影响 | 第93-94页 |
| 6.2.5 浸出时间的影响 | 第94-95页 |
| 6.2.6 浸出渣成分分析 | 第95页 |
| 6.3 本章小结 | 第95-97页 |
| 第7章 铜阳极泥浸出的动力学研究 | 第97-117页 |
| 7.1 浸出过程的动力学原理 | 第97-100页 |
| 7.1.1 浸出过程的反应步骤 | 第97页 |
| 7.1.2 浸出过程的反应模型 | 第97-100页 |
| 7.1.3 反应活化能的计算 | 第100页 |
| 7.2 浸出反应的动力学实验研究 | 第100-106页 |
| 7.2.1 反应温度的影响 | 第101-102页 |
| 7.2.2 搅拌速度的影响 | 第102-103页 |
| 7.2.3 硝酸浓度的影响 | 第103-105页 |
| 7.2.4 硫酸浓度的影响 | 第105-106页 |
| 7.3 银的浸出动力学研究 | 第106-110页 |
| 7.4 硒的浸出动力学研究 | 第110-116页 |
| 7.5 本章小结 | 第116-117页 |
| 第8章 铜阳极泥的密闭浸出实验研究 | 第117-141页 |
| 8.1 密闭体系下的循环氧化浸出原理 | 第117-118页 |
| 8.2 高镍铜阳极泥密闭浸出实验研究 | 第118-126页 |
| 8.2.1 浸出温度的影响 | 第118页 |
| 8.2.2 浸出压力的影响 | 第118-119页 |
| 8.2.3 固液比的影响 | 第119-120页 |
| 8.2.4 硝酸浓度的影响 | 第120-121页 |
| 8.2.5 硫酸浓度的影响 | 第121-122页 |
| 8.2.6 浸出时间的影响 | 第122-123页 |
| 8.2.7 不同硝酸浓度下浸出渣的物相变化 | 第123-126页 |
| 8.3 高铅铜阳极泥密闭浸出实验研究 | 第126-131页 |
| 8.3.1 浸出温度的影响 | 第126-127页 |
| 8.3.2 浸出压力的影响 | 第127-128页 |
| 8.3.3 固液比的影响 | 第128页 |
| 8.3.4 硝酸浓度的影响 | 第128-129页 |
| 8.3.5 硫酸浓度的影响 | 第129-130页 |
| 8.3.6 浸出时间的影响 | 第130-131页 |
| 8.3.7 浸出渣成分分析 | 第131页 |
| 8.4 含有铜、银、硒的浸出液处理 | 第131-138页 |
| 8.4.1 铜的萃取 | 第132-135页 |
| 8.4.2 硒的还原 | 第135-138页 |
| 8.5 本章小结 | 第138-141页 |
| 第9章 结论 | 第141-145页 |
| 参考文献 | 第145-159页 |
| 致谢 | 第159-161页 |
| 攻读博士期间成果目录 | 第161-162页 |
