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液相法生产F-32反应器失效分析及腐蚀行为研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第15-21页
    1.1 引言第15页
    1.2 全球氟化工行业发展状况第15页
    1.3 氟化反应生产过程及其介质特性第15-16页
    1.4 氟化反应器用材的特性及腐蚀行为第16-17页
        1.4.1 全面腐蚀第17页
        1.4.2 点蚀第17页
        1.4.3 缝隙腐蚀第17页
    1.5 国内外关于氟化反应器腐蚀的研究现状第17-19页
    1.6 本课题研究目的及意义第19页
    1.7 研究内容第19-21页
第2章 腐蚀失效分析步骤及实验研究方法第21-25页
    2.1 腐蚀失效分析步骤第21页
    2.2 实验研究方法第21-25页
        2.2.1 微观组织观察第22页
        2.2.2 化学成分检验第22页
        2.2.3 腐蚀产物分析第22页
        2.2.4 动电位扫描极化曲线测试第22-23页
        2.2.5 腐蚀浸泡测试第23-24页
        2.2.6 力学性能测试第24-25页
第3章 反应器概况第25-30页
    3.1 反应器使用情况第25-27页
        3.1.1 反应器简介第25-26页
        3.1.2 氟化反应过程及介质特性分析第26-27页
    3.2 反应器腐蚀及失效情况第27-30页
        3.2.1 穿孔失效第27-28页
        3.2.2 焊缝腐蚀第28-30页
第4章 穿孔腐蚀失效分析第30-43页
    4.1 反应器工况及宏观检查第30-31页
    4.2 理化检验方法第31页
    4.3 失效分析第31-38页
        4.3.1 材质检验第31-33页
        4.3.2 材料力学性能检查第33-34页
        4.3.3 表面腐蚀产物形貌观察第34-36页
        4.3.4 表面腐蚀产物物相分析第36-38页
    4.4 形成穿孔的客观因素第38-39页
        4.4.1 材料材质第38页
        4.4.2 内部介质第38-39页
    4.5 穿孔形成机理第39-41页
    4.6 小结第41-42页
    4.7 对策与建议第42-43页
第5章 液相焊缝腐蚀分析第43-52页
    5.1 焊缝宏观检查第43-44页
    5.2 理化检验方法第44页
    5.3 腐蚀分析第44-48页
        5.3.1 材质检验第44-46页
        5.3.2 表面腐蚀产物形貌观察第46-47页
        5.3.3 表面腐蚀产物物相分析第47-48页
    5.4 分析与讨论第48-50页
    5.5 小结第50-51页
    5.6 对策和建议第51-52页
第6章 反应器腐蚀行为影响因素研究第52-76页
    6.1 模拟介质探究第52-58页
    6.2 理化检验方法第58页
    6.3 焊接工艺方法对接头各区域腐蚀行为的影响第58-68页
        6.3.1 焊接试样的制备第58-59页
        6.3.2 极化曲线测试第59-62页
        6.3.3 微观组织观察第62-64页
        6.3.4 腐蚀浸泡测试第64-67页
        6.3.5 分析与讨论第67-68页
    6.4 热处理工艺对接头各区域腐蚀行为的影响第68-73页
        6.4.1 热处理工艺制定第69页
        6.4.2 极化曲线测试第69-71页
        6.4.3 微观组织观察第71-72页
        6.4.4 分析与讨论第72-73页
    6.5 反应器替换材料的腐蚀行为探究第73-74页
    6.6 小结第74-76页
结论第76-78页
参考文献第78-83页
致谢第83页

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