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乙烯聚合石墨烯载体材料的制备与应用

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 石墨烯的研究进展第9-11页
        1.2.1 石墨烯简介第9页
        1.2.2 石墨烯结构与性能第9-10页
        1.2.3 石墨烯的制备方法第10-11页
    1.3 石墨烯/高分子复合材料研究进展第11-14页
        1.3.1 石墨烯/高分子复合材料制备方法第12-13页
        1.3.2 石墨烯/高分子复合材料应用研究现状第13-14页
    1.4 本论文研究意义第14-16页
第二章 实验部分第16-22页
    2.1 实验原料、试剂和仪器第16-17页
    2.2 实验过程第17-19页
        2.2.1 石墨烯的制备方法第17-18页
        2.2.2 二氧化硅溶胶的制备方法第18页
        2.2.3 载体的制备方法第18-19页
        2.2.4 丁基氯化镁的制备方法第19页
        2.2.5 催化剂的制备方法第19页
        2.2.6 石墨烯/高分子复合材料的制备方法第19页
    2.3 表征及分析方法第19-22页
        2.3.1 扫描电子显微镜(SEM)第19-20页
        2.3.2 透射电子显微镜(TEM)第20页
        2.3.3 X射线衍射技术(XRD)第20页
        2.3.4 拉曼光谱(Raman)第20页
        2.3.5 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析第20-21页
        2.3.6 比表面积(BET)和孔结构分析第21页
        2.3.7 热重(TG)分析第21-22页
第三章 石墨烯和二氧化硅材料的制备与表征第22-35页
    3.1 引言第22页
    3.2 实验过程第22-23页
        3.2.1 氧化石墨烯的制备第22页
        3.2.2 石墨烯的制备第22-23页
        3.2.3 二氧化硅溶胶的制备第23页
    3.3 石墨烯和硅溶胶的表征第23-27页
        3.3.1 石墨烯和二氧化硅的X射线衍射(XRD)分析第23-24页
        3.3.2 石墨烯和二氧化硅的红外(FT-IR)分析第24-25页
        3.3.3 氧化石墨烯的形貌分析第25-27页
    3.4 不同干燥方法对氧化石墨烯载体的形貌影响第27-30页
        3.4.1 直接热干燥第27页
        3.4.2 热喷雾干燥第27-28页
        3.4.3 冷冻干燥法第28-29页
        3.4.4 喷雾冷冻干燥法第29-30页
    3.5 反应条件对二氧化硅的形貌影响第30-33页
    3.6 本章结论第33-35页
第四章 石墨烯/二氧化硅载体材料的制备与表征第35-46页
    4.1 引言第35页
    4.2 石墨烯/二氧化硅载体材料的制备第35-36页
        4.2.1 氧化石墨烯/二氧化硅夹层结构的合成第35页
        4.2.2 氧化石墨烯/二氧化硅球形复合材料的制备第35页
        4.2.3 石墨烯/二氧化硅球形复合材料的制备第35-36页
    4.3 石墨烯/二氧化硅载体材料的表征第36-37页
        4.3.1 X射线衍射(XRD)分析第36页
        4.3.2 红外(FT-IR)谱图分析第36-37页
    4.4 石墨烯/二氧化硅载体材料的成型过程分析第37-41页
        4.4.1 氧化石墨烯/纳米二氧化硅三明治夹层材料的透射电镜图片第37-38页
        4.4.2 氧化石墨烯/纳米二氧化硅三明治夹层材料的形成机理第38-39页
        4.4.3 石墨烯/二氧化硅载体的扫描电镜图第39-40页
        4.4.4 石墨烯/二氧化硅载体的形成过程第40-41页
        4.4.5 石墨烯/二氧化硅载体的尺寸分布第41页
    4.5 制备条件的变化对载体形貌的影响第41-45页
        4.5.1 氧化石墨烯和二氧化硅质量比对载体形貌的影响第41-43页
        4.5.2 不同喷雾干燥法对载体形貌的影响第43-45页
    4.6 载体的比表面积测试第45页
    4.7 本章结论第45-46页
第五章 石墨烯基催化剂制备与表征第46-59页
    5.1 引言第46页
    5.2 石墨烯/二氧化硅为载体的催化剂制备第46-47页
        5.2.1 丁基氯化镁的制备第46页
        5.2.2 载体修饰丁基氯化镁第46-47页
        5.2.3 催化剂的制备第47页
    5.3 其他几种催化剂的制备第47页
        5.3.1 Z-N催化剂的制备第47页
        5.3.2 不同载体的催化剂的制备第47页
    5.4 催化剂组分的表征第47-49页
        5.4.1 催化剂钛含量测试第47-48页
        5.4.2 催化剂镁含量测试第48-49页
    5.5 不同载体对催化剂形貌的影响第49-53页
        5.5.1 GO片为载体的催化剂形貌表征第49-50页
        5.5.2 类球形GO为载体的催化剂形貌表征第50-51页
        5.5.3 RGO/SiO_2球形多孔载体的催化剂形貌表征第51-53页
    5.6 负载丁基氯化镁对不同载体上的石墨烯缺陷的影响第53-58页
        5.6.1 氧化石墨烯与丁基氯化镁反应前后的缺陷分析第54-55页
        5.6.2 氧化石墨烯/二氧化硅与丁基氯化镁反应前后的缺陷分析第55-56页
        5.6.3 石墨烯/二氧化硅与丁基氯化镁反应前后的缺陷分析第56-57页
        5.6.4 不同载体缺陷对比分析第57-58页
    5.7 本章结论第58-59页
第六章 石墨烯/超高分子量聚乙烯材料的制备与表征第59-69页
    6.1 引言第59页
    6.2 聚合过程第59-60页
    6.3 聚合物的表征第60-65页
        6.3.1 石墨烯/超高分子量聚乙烯的拉曼分析第60-62页
        6.3.2 石墨烯/超高分子量聚乙烯的X射线衍射(XRD)分析第62-63页
        6.3.3 石墨烯/超高分子量聚乙烯的红外光谱分析第63-65页
        6.3.4 石墨烯/超高分子量聚乙烯的热重分析第65页
    6.4 聚合物的形貌表征第65-68页
        6.4.1 超高分子量聚乙烯的照片对比第65-66页
        6.4.2 石墨烯/超高分子量聚乙烯的扫描电镜图片第66-67页
        6.4.3 石墨烯/超高分子量聚乙烯的尺寸分布统计第67页
        6.4.4 石墨烯/超高分子量聚乙烯的聚合过程第67-68页
    6.5 本章结论第68-69页
第七章 总结与展望第69-71页
    7.1 结论第69-70页
    7.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
研究成果第75-76页
致谢第76页

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