| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 锥形件变形特点 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外研究及发展现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 成形极限的表示方法 | 第12-14页 |
| 1.3.2 成形极限的影响因素 | 第14-15页 |
| 1.4 本课题研究意义及内容 | 第15-17页 |
| 第2章 一次成形极限条件的理论与数值模拟分析 | 第17-36页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 锥形件一次成形极限条件 | 第17-23页 |
| 2.2.1 锥壁成形特征分析 | 第17-18页 |
| 2.2.2 锥壁不起皱的极限位移近似条件 | 第18-21页 |
| 2.2.3 凸模底部承载能力的近似条件 | 第21-23页 |
| 2.3 锥形件一次成形过程的数值模拟分析 | 第23-24页 |
| 2.3.1 材料性能参数 | 第23页 |
| 2.3.2 有限元模型 | 第23-24页 |
| 2.4 数值模拟结果及分析 | 第24-33页 |
| 2.4.1 FLD图与锥形件一次成形模拟结果 | 第24-27页 |
| 2.4.2 成形关键点的经向位移变化规律 | 第27-30页 |
| 2.4.3 成形关键点平均经向伸长应变的变化规律 | 第30页 |
| 2.4.4 锥壁不起皱极限位移近似条件的适用性分析 | 第30-32页 |
| 2.4.5 凸模底部承载能力近似条件的适用性分析 | 第32-33页 |
| 2.5 成形区域图的建立与分析 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 一次成形极限条件的实验研究 | 第36-50页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 实验方案 | 第36-40页 |
| 3.2.1 实验材料及毛坯形状 | 第36-37页 |
| 3.2.2 实验设备和模具 | 第37-38页 |
| 3.2.3 工艺要求 | 第38-39页 |
| 3.2.4 实验数据测量 | 第39-40页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第40-46页 |
| 3.3.1 成形关键点的经向位移 | 第40-41页 |
| 3.3.2 成形关键点的平均经向伸长应变 | 第41-42页 |
| 3.3.3 锥壁不起皱极限位移近似条件验证 | 第42-44页 |
| 3.3.4 凸模底部承载能力近似条件验证 | 第44-46页 |
| 3.4 成形区域图验证 | 第46-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 加工硬化指数对锥形件变形的影响 | 第50-64页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 数值模拟分析 | 第50-51页 |
| 4.2.1 材料力学性能 | 第50-51页 |
| 4.2.2 数值模拟分析模型 | 第51页 |
| 4.3 硬化指数对锥形件成形的影响分析 | 第51-62页 |
| 4.3.1 n值对锥形件一次成形极限高度的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.2 n值对锥形件成形关键点经向位移的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.3 n值对锥形件回转母线上质点经向位移的影响 | 第53-56页 |
| 4.3.4 n值对锥形件回转母线上质点经向应变的影响 | 第56-61页 |
| 4.3.5 n值对κ = ε_(rmax)/ε_(平均)的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 作者简介 | 第71页 |
