| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第17-32页 |
| 1.1 陶瓷切削刀具概述 | 第17-19页 |
| 1.1.1 Al_2O_3基陶瓷刀具 | 第17-18页 |
| 1.1.2 Si_3N_4基陶瓷刀具 | 第18页 |
| 1.1.3 TiB_2基陶瓷刀具 | 第18-19页 |
| 1.1.4 功能梯度陶瓷刀具及陶瓷复合片 | 第19页 |
| 1.2 TiB_2的晶体结构与基本性质 | 第19-20页 |
| 1.3 TiB_2基陶瓷材料的研究进展 | 第20-26页 |
| 1.3.1 纯相TiB_2陶瓷的烧结特性 | 第20-21页 |
| 1.3.2 TiB_2基陶瓷的制备与力学性能 | 第21-26页 |
| 1.4 TiB_2基陶瓷刀具切削性能的研究进展 | 第26-29页 |
| 1.4.1 以TiB_2为增强相的陶瓷刀具的切削性能 | 第27页 |
| 1.4.2 以TiB_2为基体的陶瓷刀具的切削性能 | 第27-29页 |
| 1.5 TiB_2用于钛合金切削的研究进展 | 第29-30页 |
| 1.6 本文的研究目的、意义和研究内容 | 第30-32页 |
| 第二章 TiB_2基陶瓷刀具材料的制备和测试方案设计 | 第32-36页 |
| 2.1 刀具材料优化的技术路线 | 第32页 |
| 2.2 烧结方法的确定与参数优化 | 第32-33页 |
| 2.3 刀具型号的选择 | 第33-34页 |
| 2.4 切削参数的选择与切削性能的评价标准 | 第34-35页 |
| 2.4.1 切削参数的优化选择 | 第34页 |
| 2.4.2 粗加工和精加工切削性能的评价标准 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 TiB_2-B_4C陶瓷刀具的制备及其材料性能 | 第36-49页 |
| 3.1 前言 | 第36页 |
| 3.2 实验过程 | 第36-38页 |
| 3.2.1 TiB_2-B_4C陶瓷材料的制备 | 第36-37页 |
| 3.2.2 TiB_2-B_4C陶瓷材料力学性能的表征 | 第37页 |
| 3.2.3 TiB_2-B_4C陶瓷摩擦磨损试验 | 第37-38页 |
| 3.3 TiB_2-B_4C陶瓷的结构与力学性能 | 第38-42页 |
| 3.3.1 物相组成分析 | 第38页 |
| 3.3.2 显微结构分析 | 第38-39页 |
| 3.3.3 TiB_2-B_4C陶瓷的硬度压痕尺寸效应 | 第39-41页 |
| 3.3.4 TiB_2-B_4C陶瓷的力学性能 | 第41-42页 |
| 3.4 高温摩擦磨损分析 | 第42-48页 |
| 3.4.1 摩擦系数分析 | 第42-43页 |
| 3.4.2 磨痕宏观形貌分析 | 第43-44页 |
| 3.4.3 摩痕微观形貌分析 | 第44-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 TiB_2-B_4C陶瓷刀具的切削性能和磨损机理 | 第49-67页 |
| 4.1 前言 | 第49页 |
| 4.2 实验过程 | 第49-50页 |
| 4.2.1 切削试验 | 第49-50页 |
| 4.2.2 磨损形貌分析过程 | 第50页 |
| 4.3 切削速度对切削性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.4 切削温度与磨损量的关系 | 第51-53页 |
| 4.5 不同切削参数下刀具的切削性能 | 第53-56页 |
| 4.5.1 粗加工中刀具的切削性能 | 第54-55页 |
| 4.5.2 精加工中刀具的切削性能 | 第55-56页 |
| 4.6 磨损形貌和磨损机理 | 第56-65页 |
| 4.6.1 高速粗加工的磨损形貌和磨损机理 | 第56-61页 |
| 4.6.2 低速粗加工的磨损形貌和磨损机理 | 第61-64页 |
| 4.6.3 高速精加工的磨损形貌与磨损机理 | 第64-65页 |
| 4.7 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 TiB_2-B_4C-Ni/Al陶瓷刀具的制备与切削性能 | 第67-82页 |
| 5.1 前言 | 第67页 |
| 5.2 实验过程 | 第67-69页 |
| 5.2.1 TiB_2-B_4C-Ni/Al陶瓷的制备与力学性能测试 | 第67-68页 |
| 5.2.2 TiB_2-B_4C-Ni/Al陶瓷刀具的切削试验 | 第68-69页 |
| 5.3 TiB_2-B_4C-Ni/Al陶瓷的结构与力学性能 | 第69-74页 |
| 5.3.1 物相组成分析 | 第69页 |
| 5.3.2 显微结构分析 | 第69-73页 |
| 5.3.3 力学性能分析 | 第73-74页 |
| 5.4 切削磨损曲线和切削性能 | 第74-77页 |
| 5.4.1 低速粗加工的切削性能 | 第74-76页 |
| 5.4.2 高速精加工的切削性能 | 第76-77页 |
| 5.5 磨损形貌和磨损机理 | 第77-79页 |
| 5.5.1 低速粗加工的磨损形貌和磨损机理 | 第77-79页 |
| 5.5.2 高速精加工的磨损形貌和磨损机理 | 第79页 |
| 5.6 不同刀具的切削性能对比 | 第79-81页 |
| 5.7 本章小结 | 第81-82页 |
| 第六章 TiB_2-Co/Mo-C陶瓷刀具的制备与切削性能 | 第82-97页 |
| 6.1 前言 | 第82页 |
| 6.2 实验过程 | 第82-83页 |
| 6.2.1 TiB_2-Mo/Co-C陶瓷的制备与力学性能测试 | 第82-83页 |
| 6.2.2 TiB_2-Mo/Co-C陶瓷刀具的切削试验 | 第83页 |
| 6.3 TiB_2-Mo/Co-C陶瓷的结构与力学性能 | 第83-90页 |
| 6.3.1 物相组成分析 | 第83-84页 |
| 6.3.2 显微结构分析 | 第84-88页 |
| 6.3.3 力学性能分析 | 第88-90页 |
| 6.4 磨损曲线与切削性能 | 第90-92页 |
| 6.4.1 低速粗加工的切削性能 | 第90-91页 |
| 6.4.2 高速精加工的切削性能 | 第91-92页 |
| 6.5 磨损形貌和磨损机理 | 第92-95页 |
| 6.5.1 低速粗加工的磨损形貌和磨损机理 | 第92-94页 |
| 6.5.2 高速精加工的磨损形貌和磨损机理 | 第94-95页 |
| 6.6 本章小结 | 第95-97页 |
| 第七章 不同体系刀具的切削性能对比 | 第97-103页 |
| 7.1 前言 | 第97页 |
| 7.2 不同刀具的刀具寿命对比 | 第97-99页 |
| 7.2.1 低速粗加工的刀具寿命 | 第97页 |
| 7.2.2 高速精加工的刀具寿命 | 第97-99页 |
| 7.3 不同刀具磨损曲线和磨损率对比 | 第99-101页 |
| 7.3.1 陶瓷刀具与硬质合金的磨损曲线 | 第99-100页 |
| 7.3.2 不同陶瓷刀具的稳定磨损率 | 第100-101页 |
| 7.4 不同刀具的磨损形貌和磨损机理对比 | 第101-102页 |
| 7.5 本章小结 | 第102-103页 |
| 结论与展望 | 第103-106页 |
| 结论 | 第103-105页 |
| 展望 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-118页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第118-120页 |
| 致谢 | 第120页 |
