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基于COMSOL的铝合金微弧氧化成膜机理研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 微弧氧化技术简介第9-12页
        1.2.1 微弧氧化技术概述第9-10页
        1.2.2 微弧氧化技术发展简史第10页
        1.2.3 微弧氧化机理研究第10-12页
    1.3 国内外研究现状第12-14页
        1.3.1 国外研究现状第12页
        1.3.2 国内研究现状第12-14页
    1.4 课题研究内容第14-16页
2 铝合金微弧氧化膜层厚度分布研究第16-30页
    2.1 有限元分析基础第16-19页
        2.1.1 有限元法概述第16-18页
        2.1.2 有限元软件COMSOLMultiphysics简介第18-19页
    2.2 微弧氧化有限元模型第19-24页
        2.2.1 假设条件第19-21页
        2.2.2 数学模型第21页
        2.2.3 物理模型第21-23页
        2.2.4 材料属性与边界条件设置第23-24页
    2.3 求解与分析第24-28页
        2.3.1 氧化时间对膜层厚度及分布的影响第24-26页
        2.3.2 电流密度分布研究第26-27页
        2.3.3 电场对膜层厚度及分布的影响第27-28页
    2.4 小结第28-30页
3 铝合金微弧氧化过程温度场分布研究第30-42页
    3.1 微弧氧化温度场有限元模型第30-36页
        3.1.1 假设条件第30页
        3.1.2 数学模型第30-32页
        3.1.3 物理模型第32-34页
        3.1.4 材料属性与边界条件设置第34-36页
    3.2 求解与分析第36-41页
        3.2.1 温度分布第36-39页
        3.2.2 温度梯度分布第39-40页
        3.2.3 温度场分布情况对微弧氧化膜层表面形貌的影响第40-41页
    3.3 小结第41-42页
4 铝合金微弧氧化过程热应力场分布研究第42-56页
    4.1 微弧氧化热应力场有限元模型第42-47页
        4.1.1 假设条件第42-43页
        4.1.2 数学模型第43-45页
        4.1.3 物理模型第45-46页
        4.1.4 材料属性与边界条件设置第46-47页
    4.2 求解与分析第47-55页
        4.2.1 热应力分布第47-51页
        4.2.2 热应变分布第51-54页
        4.2.3 热应力场分布情况对微弧氧化膜层表面形貌的影响第54-55页
    4.3 小结第55-56页
5 实验研究第56-66页
    5.1 实验材料及装置第56-58页
    5.2 实验过程与分析第58-65页
        5.2.1 实验过程第58-60页
        5.2.2 实验结果与分析第60-65页
    5.3 小结第65-66页
6 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
附录 读硕士学位期间发表的学术论文目录第73-74页

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