| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 国外研究的现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内研究的现状 | 第15页 |
| 1.3 本文研究思路与主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 理论方法综述 | 第17-32页 |
| 2.1 改善和改善管理体系的概念 | 第17-18页 |
| 2.2 持续改善理论 | 第18-22页 |
| 2.2.1 持续改善理论的基本内容 | 第18-19页 |
| 2.2.2 持续改善理论的主要方法 | 第19-21页 |
| 2.2.3 持续改善能力评价模型 | 第21-22页 |
| 2.3 丰田生产方式理论 | 第22-26页 |
| 2.3.1 丰田生产方式中的改善 | 第22-24页 |
| 2.3.2 丰田问题解决方式(TBP)研究 | 第24-26页 |
| 2.3.3 丰田方针管理模式研究 | 第26页 |
| 2.4 工业工程理论 | 第26-29页 |
| 2.4.1 工业工程理论的理论框架 | 第26-27页 |
| 2.4.2 方法研究技术 | 第27-28页 |
| 2.4.3 作业测定 | 第28-29页 |
| 2.5 系统工程理论 | 第29-32页 |
| 2.5.1 系统分析与设计理论 | 第29-30页 |
| 2.5.2 系统评价理论 | 第30页 |
| 2.5.3 群体决策技术 | 第30-32页 |
| 第3章 F公司焊装车间改善管理体系现状及问题分析 | 第32-44页 |
| 3.1 F公司焊装车间的管理情境分析 | 第32-33页 |
| 3.1.1 组织结构和工艺过程分析 | 第32-33页 |
| 3.1.2 管理范围和绩效指标分析 | 第33页 |
| 3.2 F公司焊装车间改善管理体系现状分析 | 第33-37页 |
| 3.2.1 车间当前改善管理体系的运行结果分析 | 第34-36页 |
| 3.2.2 车间改善管理体系运行状态诊断 | 第36-37页 |
| 3.3 F公司焊装车间改善管理体系中存在的问题及成因分析 | 第37-44页 |
| 3.3.1 问题及其成因的调查研究方案设计和实施 | 第37-39页 |
| 3.3.2 改善管理体系的目标和定位不清晰问题分析 | 第39-41页 |
| 3.3.3 改善管理体系的流程和方法不健全问题分析 | 第41-42页 |
| 3.3.4 改善管理体系的激励性机制效果不佳问题分析 | 第42-43页 |
| 3.3.5 设计和实施系统的改善管理体系必要性分析 | 第43-44页 |
| 第4章 F公司焊装车间改善管理体系设计 | 第44-78页 |
| 4.1 改善管理体系的总体设计 | 第44-50页 |
| 4.1.1 改善管理体系总体设计的思路和原则 | 第44-45页 |
| 4.1.2 改善管理体系的功能和定位设计 | 第45-47页 |
| 4.1.3 改善管理体系的构成模块及其相互关系设计 | 第47-49页 |
| 4.1.4 改善管理体系的绩效指标设计 | 第49-50页 |
| 4.2 方针管理子模块设计 | 第50-54页 |
| 4.2.1 方针制定和分解流程设计 | 第51-53页 |
| 4.2.2 点检和复盘流程设计 | 第53-54页 |
| 4.3 流程级改善管理子模块设计 | 第54-61页 |
| 4.3.1 流程级改善子模块的对象和任务明确 | 第54-55页 |
| 4.3.2 流程级改善管理工作流程设计 | 第55-56页 |
| 4.3.3 “提案五步法”改善方框架设计 | 第56-58页 |
| 4.3.4 流程级改善评价标准开发 | 第58-61页 |
| 4.4 QC改善管理子模块设计 | 第61-67页 |
| 4.4.1 QC子模块的对象和任务 | 第61-62页 |
| 4.4.2 QC改善工作流程设计 | 第62-64页 |
| 4.4.3 QC改善实施方法框架设计 | 第64-66页 |
| 4.4.4 QC改善的评价标准设计 | 第66-67页 |
| 4.5 个人改善提案管理子模块设计 | 第67-74页 |
| 4.5.1 个人改善提案管理子模块的对象和任务 | 第67-68页 |
| 4.5.2 个人改善提案工作流程设计 | 第68-69页 |
| 4.5.3 “观察-思考-行动-标准化”改善四步法设计 | 第69-73页 |
| 4.5.4 个人改善提案评价标准设计 | 第73-74页 |
| 4.6 改善保障子模块详细设计 | 第74-78页 |
| 4.6.1 改善保障子模块的功能和任务 | 第74-75页 |
| 4.6.2 改善激励机制设计 | 第75-76页 |
| 4.6.3 改善推广机制设计 | 第76-77页 |
| 4.6.4 改善阵地设计 | 第77-78页 |
| 第5章 焊装车间改善管理体系的实施和效果 | 第78-85页 |
| 5.1 改善管理体系的实施 | 第78-80页 |
| 5.1.1 体系实施的组织保障 | 第78-79页 |
| 5.1.2 体系实施的计划和资源保障 | 第79页 |
| 5.1.3 实施流程和方法框架的“由点及面”式培训和宣贯 | 第79-80页 |
| 5.2 改善管理体系的效果 | 第80-85页 |
| 5.2.1 运行效果评价 | 第80-83页 |
| 5.2.2 存在的问题及进一步对策 | 第83-85页 |
| 第6章 结论 | 第85-88页 |
| 6.1 全文总结 | 第85-87页 |
| 6.2 展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 作者简介 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
