| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第18-30页 |
| 1.1 生物柴油 | 第18-19页 |
| 1.1.1 生物柴油的简介 | 第18页 |
| 1.1.2 生物柴油的制备方法 | 第18-19页 |
| 1.1.2.1 化学法合成生物柴油 | 第18-19页 |
| 1.1.2.2 超临界流体法生产生物柴油 | 第19页 |
| 1.1.2.3 酶催化法生产生物柴油 | 第19页 |
| 1.2 脂肪酶 | 第19-22页 |
| 1.2.1 脂肪酶的简介 | 第19-20页 |
| 1.2.2 脂肪酶的结构及催化机理 | 第20-21页 |
| 1.2.3 影响脂肪酶催化的因素 | 第21-22页 |
| 1.2.3.1 pH的影响 | 第21页 |
| 1.2.3.2 水含量的影响 | 第21页 |
| 1.2.3.3 温度的影响 | 第21-22页 |
| 1.2.3.4 载体的影响 | 第22页 |
| 1.3 酶的固定化 | 第22-26页 |
| 1.3.1 酶固定化的简介及意义 | 第22-23页 |
| 1.3.2 固定化酶的方法 | 第23-26页 |
| 1.3.2.1 吸附法 | 第23-24页 |
| 1.3.2.2 交联法 | 第24-25页 |
| 1.3.2.3 包埋法 | 第25页 |
| 1.3.2.4 共价结合法 | 第25-26页 |
| 1.4 脂肪酶固定化的应用前景 | 第26-27页 |
| 1.5 小结 | 第27-30页 |
| 1.5.1 本课题研究的意义 | 第27页 |
| 1.5.2 本课题解决的问题 | 第27-30页 |
| 第二章 固定化酶的制备 | 第30-52页 |
| 2.1 前言 | 第30页 |
| 2.2 实验材料和设备 | 第30-32页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第30-31页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第31-32页 |
| 2.3 实验方法 | 第32-37页 |
| 2.3.1 脂肪酶的吸附固定化 | 第32-34页 |
| 2.3.1.1 载体的选择 | 第32-33页 |
| 2.3.1.2 酶与载体比例的选择 | 第33页 |
| 2.3.1.3 反应体系pH值的选择 | 第33页 |
| 2.3.1.4 吸附温度的选择 | 第33-34页 |
| 2.3.1.5 吸附时间的选择 | 第34页 |
| 2.3.2 脂肪酶的包埋固定化 | 第34-35页 |
| 2.3.2.1 包埋介质浓度的选择 | 第35页 |
| 2.3.2.2 包埋离子溶液的选择 | 第35页 |
| 2.3.2.3 包埋介质中添加凝胶 | 第35页 |
| 2.3.3 固定化添加剂的优化 | 第35-37页 |
| 2.3.3.1 PEG6000添加量的优化 | 第36页 |
| 2.3.3.2 蛋黄卵磷脂添加量的优化 | 第36页 |
| 2.3.3.3 硫酸镁添加量的优化 | 第36页 |
| 2.3.3.4 椰子油添加量的优化 | 第36-37页 |
| 2.3.3.5 吐温80添加量的优化 | 第37页 |
| 2.3.3.6 混合添加剂的使用 | 第37页 |
| 2.4 分析方法 | 第37-39页 |
| 2.4.1 脂肪酶水解酶活的测定 | 第37-38页 |
| 2.4.2 脂肪酶酯化酶活的测定 | 第38-39页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第39-50页 |
| 2.5.1 吸附过程固定化条件的优化 | 第39-43页 |
| 2.5.1.1 载体的选择 | 第39页 |
| 2.5.1.2 酶与载体比例的选择 | 第39-40页 |
| 2.5.1.3 反应体系pH值的选择 | 第40-41页 |
| 2.5.1.4 吸附温度的选择 | 第41-42页 |
| 2.5.1.5 吸附时间的选择 | 第42-43页 |
| 2.5.2 包埋过程固定化条件的优化 | 第43-45页 |
| 2.5.2.1 包埋介质浓度的选择 | 第43-44页 |
| 2.5.2.2 包埋离子溶液的选择 | 第44-45页 |
| 2.5.2.3 在包埋过程中添加明胶 | 第45页 |
| 2.5.3 固定化添加剂的优化 | 第45-50页 |
| 2.5.3.1 PEG6000添加量的优化 | 第45-46页 |
| 2.5.3.2 蛋黄卵磷脂添加量的优化 | 第46-47页 |
| 2.5.3.3 硫酸镁添加量的优化 | 第47页 |
| 2.5.3.4 椰子油添加量的优化 | 第47-48页 |
| 2.5.3.5 吐温80添加量的优化 | 第48-49页 |
| 2.5.3.6 混合添加剂对酶活的影响 | 第49-50页 |
| 2.6 小结 | 第50-52页 |
| 第三章 固定化酶的表征 | 第52-66页 |
| 3.1 前言 | 第52页 |
| 3.2 实验原料和设备 | 第52-53页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第52-53页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第53页 |
| 3.3 实验方法 | 第53-55页 |
| 3.3.1 酶蛋白含量的测定 | 第53-54页 |
| 3.3.2 脂肪酶热稳定性的测定 | 第54-55页 |
| 3.3.3 脂肪酶储存稳定性的测定 | 第55页 |
| 3.3.4 固定化酶操作稳定性的测定 | 第55页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第55-64页 |
| 3.4.1 固定化酶的蛋白含量 | 第55-56页 |
| 3.4.2 固定化酶的热稳定性 | 第56页 |
| 3.4.3 固定化酶的储存稳定性 | 第56-57页 |
| 3.4.4 固定化酶催化酯化反应的操作稳定性 | 第57-58页 |
| 3.4.5 不同浓度的海藻酸钠与氯化钙形成固定化酶的表观结构 | 第58-60页 |
| 3.4.6 探究固定化酶内部网格结构的形成过程 | 第60-62页 |
| 3.4.7 在海藻酸钠中添加明胶后固定化酶的内部结构 | 第62-63页 |
| 3.4.8 用能谱分析固定化酶内部各物质的分布 | 第63-64页 |
| 3.5 小结 | 第64-66页 |
| 第四章 固定化脂肪酶催化地沟油合成生物柴油 | 第66-80页 |
| 4.1 前言 | 第66页 |
| 4.2 实验原料和设备 | 第66-67页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第66-67页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第67页 |
| 4.3 实验方法 | 第67-71页 |
| 4.3.1 脂肪酶催化地沟油合成生物柴油 | 第67-69页 |
| 4.3.1.1 游离酶催化合成生物柴油 | 第68页 |
| 4.3.1.2 吸附法固定化脂肪酶催化合成生物柴油 | 第68页 |
| 4.3.1.3 包埋法固定化脂肪酶催化合成生物柴油 | 第68-69页 |
| 4.3.1.4 吸附与包埋法结合固定化脂肪酶催化合成生物柴油 | 第69页 |
| 4.3.2 固定化酶催化合成生物柴油工艺优化 | 第69-70页 |
| 4.3.2.1 生物柴油合成中给酶量的优化 | 第69页 |
| 4.3.2.2 生物柴油合成中水添加量的优化 | 第69-70页 |
| 4.3.2.3 生物柴油合成中催化助剂的优化 | 第70页 |
| 4.3.3 固定化酶的操作稳定性 | 第70-71页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第71-78页 |
| 4.4.1 脂肪酶催化地沟油合成生物柴油 | 第71-74页 |
| 4.4.1.1 游离酶催化合成生物柴油 | 第71页 |
| 4.4.1.2 吸附法固定化脂肪酶催化合成生物柴油 | 第71-72页 |
| 4.4.1.3 包埋法固定化脂肪酶催化合成生物柴油 | 第72-73页 |
| 4.4.1.4 吸附与包埋法结合固定化脂肪酶催化合成生物柴油 | 第73-74页 |
| 4.4.2 固定化酶催化合成生物柴油工艺优化 | 第74-78页 |
| 4.4.2.1 生物柴油合成中给酶量的优化 | 第74-75页 |
| 4.4.2.2 生物柴油反应中水添加量的优化 | 第75-76页 |
| 4.4.2.3 生物柴油合成中催化助剂的优化 | 第76-78页 |
| 4.4.2.4 固定化酶的操作稳定性 | 第78页 |
| 4.5 小结 | 第78-80页 |
| 第五章 结论 | 第80-82页 |
| 5.1 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 作者和导师简介 | 第88-89页 |
| 附件 | 第89-90页 |
