首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--气体压缩与输送机械论文--鼓风机论文--离心式论文

离心鼓风机内部流场数值模拟及结构优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的背景和意义第10-11页
    1.2 离心风机内部流动的研究现状第11-15页
    1.3 本文的主要工作第15-16页
第二章 离心鼓风机内部流场数值模拟第16-22页
    2.1 离心鼓风机内部三维流场数值求解方法第16-17页
    2.2 离心鼓风机的基本参数第17-18页
    2.3 离心鼓风机模型建立和网格实体生成第18-21页
        2.3.1 鼓风机的基本结构和计算模型第18-19页
        2.3.2 控制方程和湍流模型第19-20页
        2.3.3 网格划分以及无关性验证第20-21页
    2.4 数值计算方法与边界条件设置第21页
    2.5 本章小结第21-22页
第三章 离心鼓风机数值模拟准确性验证及结果分析第22-34页
    3.1 离心鼓风机原型在整个运行工况的性能分析第22-24页
    3.2 离心鼓风机不同工况点的数值模拟流场结果详细分析第24-33页
        3.2.1 内部流场的压力(表压)图分析第24-26页
        3.2.2 内部流场的速度和相对速度矢量图分析第26-28页
        3.2.3 内部流场的温度图分析第28-29页
        3.2.4 叶轮内部的矢量图分析第29-31页
        3.2.5 整机内部的矢量图分析第31-33页
        3.2.6 叶片上静压力分布XY数值图分析第33页
    3.3 本章小结第33-34页
第四章 离心鼓风机叶轮内部参数优化第34-49页
    4.1 转速对离心鼓风机整机性能影响的数值模拟第34-36页
    4.2 叶片数对离心鼓风机整机性能影响的数值模拟第36-39页
    4.3 叶轮为20个叶片数下不同出口角的数值模拟第39-42页
    4.4 叶片出口角对离心鼓风机整机性能影响的数值模拟第42-45页
    4.5 叶轮综合优化后的结果第45-48页
    4.6 本章小结第48-49页
第五章 离心鼓风机蜗壳优化第49-74页
    5.1 采用圆蜗壳形状时第49-54页
        5.1.1 采用圆形蜗壳后的全工况数值模拟结果第50-52页
        5.1.2 在设计压升 20000Pa的工况时的流场详细分析第52-54页
    5.2 采用偏心蜗壳时第54-60页
        5.2.1 采用偏心蜗壳后的全工况数值模拟结果第55-58页
        5.2.2 在设计压升 20000Pa的工况时的流场详细分析第58-60页
    5.3 蜗壳锥角为 35℃时第60-65页
        5.3.1 采用 35°锥角蜗壳后的全工况数值模拟结果第61-63页
        5.3.2 在设计压升 20000Pa的工况时的流场详细分析第63-65页
    5.4 蜗壳锥角为 45℃时第65-70页
        5.4.1 采用 45°锥角蜗壳后的全工况数值模拟结果第66-68页
        5.4.2 在设计压升 20000Pa的工况时的流场详细分析第68-70页
    5.5 蜗壳综合优化第70-73页
    5.6 本章小结第73-74页
第六章 总结与展望第74-76页
    6.1 结论第74-75页
    6.2 展望第75-76页
参考文献第76-79页
致谢第79-80页
附录: 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与科研项目第80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:基于环境激励的安庆铁路长江大桥模态参数识别
下一篇:基于RFID的室内可移动物体定位研究