| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题的提出 | 第10-11页 |
| 1.2 课题目的与意义 | 第11-13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 压榨法取油理论及试验研究 | 第13-16页 |
| 1.3.2 螺旋榨油机的实际应用 | 第16页 |
| 1.4 当前螺旋榨油领域存在的问题以及本课题主要研究目标与内容 | 第16-20页 |
| 1.4.1 当前螺旋榨油领域存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4.2 论文研究目标与内容 | 第17-20页 |
| 2 螺旋压榨机理与双螺杆布置形式研究 | 第20-47页 |
| 2.1 螺旋压榨输送理论概论 | 第20-21页 |
| 2.2 螺旋榨油机喂料段非塞流输送模型及数值模拟 | 第21-29页 |
| 2.2.1 喂料段m层物理模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 喂料段m层数学模型 | 第22-25页 |
| 2.2.3 喂料段m层模型的求解 | 第25-26页 |
| 2.2.4 喂料段层数m=3时基本方程的求解 | 第26-27页 |
| 2.2.5 喂料段层数m=3时榨料输送分析 | 第27-29页 |
| 2.3 螺旋榨油机压榨段与出饼段塞流输送模型及数值模拟 | 第29-38页 |
| 2.3.1 模型的基本假设 | 第29页 |
| 2.3.2 模型的建立 | 第29-33页 |
| 2.3.3 塞流区主要影响因素定性分析 | 第33-34页 |
| 2.3.4 塞流区主要影响因素定量分析 | 第34-38页 |
| 2.4 双螺杆榨油机挤出过程 | 第38-46页 |
| 2.4.1 啮合同向双螺杆榨油机挤出过程 | 第38-40页 |
| 2.4.2 啮合异向双螺杆榨油机挤出过程 | 第40-42页 |
| 2.4.3 非啮合双螺杆榨油机挤出过程及数值模拟 | 第42-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 3 蓖麻籽压缩比—应力关系与临界压缩比研究 | 第47-62页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 单轴压榨压缩比—应力试验 | 第47-52页 |
| 3.2.1 压缩比—应力试验材料和方法 | 第47-49页 |
| 3.2.2 压缩比—应力试验结果与分析 | 第49-52页 |
| 3.3 蓖麻籽压榨压缩比—应力关系模型 | 第52-56页 |
| 3.3.1 压缩比—应力模拟模型 | 第52-53页 |
| 3.3.2 压缩比—应力模型参数反演 | 第53页 |
| 3.3.3 压缩比—应力关系模拟结果 | 第53-55页 |
| 3.3.4 压缩比—应力模拟结果误差分析 | 第55-56页 |
| 3.4 临界实际压缩比的计算 | 第56-61页 |
| 3.4.1 耗能价值与产油价值模型 | 第56-58页 |
| 3.4.2 临界实际压缩比取值分析及求解 | 第58-60页 |
| 3.4.3 理论总压缩比计算 | 第60-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 4 蓖麻籽压缩比—残油率关系与榨膛压缩比分配研究 | 第62-83页 |
| 4.1 单轴压榨压缩比—残油率试验 | 第62-65页 |
| 4.1.1 压缩比—残油率试验材料和方法 | 第62-63页 |
| 4.1.2 压缩比—残油率试验结果与分析 | 第63-65页 |
| 4.2 蓖麻籽压缩比—残油率关系模型 | 第65-68页 |
| 4.2.1 压缩比—残油率关系模拟模型 | 第65页 |
| 4.2.2 压缩比—残油率关系模型参数反演 | 第65-66页 |
| 4.2.3 压缩比—残油率关系模拟结果 | 第66-67页 |
| 4.2.4 压缩比—残油率关系模拟误差分析 | 第67-68页 |
| 4.3 单螺杆压榨试验 | 第68-74页 |
| 4.3.1 单螺杆压榨试验材料与方法 | 第68-69页 |
| 4.3.2 单螺杆压榨试验结果与数据整理 | 第69-71页 |
| 4.3.3 压榨时间计算与分析 | 第71-72页 |
| 4.3.4 实际输送率与理想输送率之比计算与分析 | 第72-73页 |
| 4.3.5 榨膛当量摩擦系数计算与分析 | 第73-74页 |
| 4.4 单螺杆蓖麻籽压榨压缩比—残油率关系数值模拟 | 第74-76页 |
| 4.5 合理压缩比分配和验证及残油率预测 | 第76-82页 |
| 4.5.1 指数常数k的确定 | 第76页 |
| 4.5.2 完整蓖麻籽榨膛压缩比分配 | 第76-79页 |
| 4.5.3 碾碎蓖麻籽榨膛压缩比分配 | 第79-82页 |
| 4.6 本章小结 | 第82-83页 |
| 5 螺旋榨油机双螺杆结构设计与榨膛压力模拟及芯轴校核 | 第83-105页 |
| 5.1 榨膛与螺杆结构分析及设计流程 | 第83-86页 |
| 5.2 完整蓖麻籽100t/d双螺杆榨油机榨螺尺寸初设与验证 | 第86-88页 |
| 5.3 完整蓖麻籽100t/d双螺杆榨油机螺杆结构设计 | 第88页 |
| 5.4 完整蓖麻籽螺杆各榨螺及锥圈尺寸设计 | 第88-95页 |
| 5.4.1 完整蓖麻籽螺杆各榨螺空腔体积计算 | 第88-90页 |
| 5.4.2 完整籽螺杆第一节榨螺尺寸设计 | 第90-91页 |
| 5.4.3 完整蓖麻籽螺杆其余各榨螺尺寸设计 | 第91-92页 |
| 5.4.4 完整蓖麻籽螺杆各锥圈尺寸设计 | 第92-95页 |
| 5.5 碾碎蓖麻籽100t/d双螺杆榨油机螺杆结构设计 | 第95页 |
| 5.6 碾碎蓖麻籽螺杆各榨螺及锥圈尺寸设计 | 第95-97页 |
| 5.6.1 碾碎蓖麻籽螺杆各榨螺空腔体积计算 | 第95-96页 |
| 5.6.2 碾碎蓖麻籽螺杆各榨螺尺寸设计 | 第96-97页 |
| 5.6.3 碾碎蓖麻籽螺杆各锥圈尺寸设计 | 第97页 |
| 5.7 两螺杆中心距对榨膛压缩比的影响 | 第97-98页 |
| 5.8 螺杆强度校核 | 第98-102页 |
| 5.8.1 各榨螺及锥圈所受的轴向力 | 第99页 |
| 5.8.2 各榨螺及锥圈所受的圆周力及圆周力矩 | 第99-100页 |
| 5.8.3 各榨螺所受径向力与摩擦力及摩擦力矩 | 第100-101页 |
| 5.8.4 应用有限元方法进行强度校核 | 第101-102页 |
| 5.9 螺旋榨油机新型结构的提出 | 第102-104页 |
| 5.10 本章小结 | 第104-105页 |
| 6 总结与展望 | 第105-107页 |
| 6.1 总结 | 第105-106页 |
| 6.2 展望 | 第106-107页 |
| 参考文献 | 第107-111页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第111-112页 |
| 致谢 | 第112页 |
