| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 图清单 | 第9-11页 |
| 表清单 | 第11-12页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 缩略词 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 典型焊接缺陷及特征 | 第15-17页 |
| 1.2.1 裂纹 | 第15页 |
| 1.2.2 夹杂 | 第15页 |
| 1.2.3 气孔 | 第15-16页 |
| 1.2.4 未熔合与未焊透 | 第16页 |
| 1.2.5 焊缝成形不良 | 第16-17页 |
| 1.3 焊接残余应力的产生与消除 | 第17-19页 |
| 1.3.1 焊接残余应力的产生与分布 | 第17-18页 |
| 1.3.2 焊接残余应力的消除方法 | 第18-19页 |
| 1.4 超声冲击法概念及国内外发展现状 | 第19-22页 |
| 1.4.1 超声冲击法概念 | 第19页 |
| 1.4.2 超声冲击法在国内外的发展状况 | 第19-22页 |
| 1.5 课题来源、意义及主要研究内容 | 第22-23页 |
| 1.5.1 课题来源与意义 | 第22页 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 | 第22-23页 |
| 1.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第二章 超声冲击工艺对钛合金焊接头性能影响的理论分析 | 第24-35页 |
| 2.1 超声冲击的作用机理 | 第24-25页 |
| 2.2 超声冲击工艺中钛合金焊接头性能分析 | 第25-33页 |
| 2.2.1 超声冲击处理后工件表面粗糙度分析 | 第25-29页 |
| 2.2.2 超声冲击处理后工件残余应力分布 | 第29-32页 |
| 2.2.3 超声冲击处理后工件疲劳性能、耐腐蚀性能的变化 | 第32-33页 |
| 2.3 超声冲击中钛合金微观组织的演变 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 超声冲击工艺对钛合金焊接头性能影响的数值模拟研究 | 第35-49页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 有限元分析总体方案 | 第35-36页 |
| 3.3 CP3 钛合金激光焊接过程数值模拟 | 第36-44页 |
| 3.3.1 激光焊接过程有限元模型的建立 | 第36-40页 |
| 3.3.2 CP3 钛合金焊接过程模拟结果与分析 | 第40-44页 |
| 3.4 超声冲击工艺数值模拟 | 第44-46页 |
| 3.4.1 超声冲击过程有限元模型的建立 | 第44-45页 |
| 3.4.2 超声冲击模拟结果与分析 | 第45-46页 |
| 3.5 CP3 钛合金焊接头超声冲击前后残余应力分布对比 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 超声冲击工艺改善 CP3 钛合金焊接头性能试验研究 | 第49-64页 |
| 4.1 试验总体方案 | 第49页 |
| 4.2 CP3 钛合金激光焊接工艺试验 | 第49-53页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第49页 |
| 4.2.2 试验设备 | 第49-50页 |
| 4.2.3 试验方法 | 第50-53页 |
| 4.3 超声冲击工艺试验 | 第53-56页 |
| 4.3.1 超声冲击设备与改进 | 第53-55页 |
| 4.3.2 超声冲击试验内容 | 第55-56页 |
| 4.4 超声冲击对焊接头表面粗糙度的影响 | 第56-58页 |
| 4.4.1 表面粗糙度的测量原理与仪器 | 第56-57页 |
| 4.4.2 超声冲击预压力对焊缝表面粗糙度的影响规律 | 第57-58页 |
| 4.5 超声冲击对焊接头残余应力的影响 | 第58-61页 |
| 4.5.1 小孔法测量残余应力 | 第58-60页 |
| 4.5.2 超声冲击预压力对残余应力的影响规律 | 第60-61页 |
| 4.6 超声冲击对焊接头表面硬度的影响 | 第61-62页 |
| 4.6.1 维氏硬度的测量原理与仪器 | 第61页 |
| 4.6.2 超声冲击预压力对焊缝表面硬度的影响规律 | 第61-62页 |
| 4.7 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 总结 | 第64-65页 |
| 5.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70-71页 |
| 附录 | 第71-72页 |
