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机器视觉检测型材冷弯成形技术的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题的研究背景意义和目的第11-13页
        1.1.1 课题研究的背景第11-12页
        1.1.2 课题研究的目的和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 国外研究现状第13-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 本文的研究内容、方法和目标第15-17页
第二章 型材冷弯机器视觉系统的建立第17-41页
    2.1 前言第17页
    2.2 机器视觉的基本组成部分第17-18页
    2.3 在型材冷弯机上建立机器视觉系统第18-24页
    2.4 图像采集视野的选择第24-29页
        2.4.1 进料步长和曲线曲率的探讨第24-28页
        2.4.2 支点距离的探讨第28-29页
    2.5 照明方式的探讨第29-36页
        2.5.1 机器视觉照明方式简介第29-32页
        2.5.2 用于型材冷弯机光源探讨第32-36页
    2.6 摄像机的选择和安装第36-40页
    2.7 本章小结第40-41页
第三章 基于机器视觉原理控制型材冷弯成型第41-71页
    3.1 利用机器视觉原理控制型材冷弯成型第41页
    3.2 型材样条曲线和边缘提取曲线拟合第41-45页
        3.2.1 利用弦高来控制曲线成型第41-42页
        3.2.2 样条曲线和边缘提取曲线拟合第42-45页
    3.3 本章小结第45-47页
    第四章 型材边缘特征的提取第47页
    4.1 概述第47页
    4.2 对两个摄像机进行标定第47-52页
        4.2.1 单个摄像机采集图片第47-48页
        4.2.2 利用两个摄像机采集图片第48-49页
        4.2.3 两个摄像机采集图片的成像模型第49-51页
        4. 2. 4两个摄像头成像系统结构以及精度分析第51-52页
    4.3 基于HALCON的两个摄像机视觉成像的实现第52-57页
    4.4 图像的拼接第57-63页
    4.5 型材边缘曲线的提取第63-69页
    4.6 本章小结第69-71页
第五章 型材成形效果的判断第71-75页
    5.1 确定边缘提取函数的坐标第71页
    5.2 应用HALCON软件判断曲线的拟合第71-72页
    5.3 VC环境下调用HALCON库第72-73页
    5.4 本章小结第73-75页
总结与展望第75-77页
    本论文工作的总结第75页
    本文工作展望第75-77页
参考文献第77-81页
攻读学位期间发表的学术论文第81-85页
致谢第85页

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