| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题来源与研究意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 生产线方案设计技术国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 生产线方案虚拟仿真技术研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 生产线方案平衡技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 评价生产线方案设计性能指标 | 第13-15页 |
| 1.4 研究内容与方法 | 第15-18页 |
| 2 主轴箱生产线方案规划 | 第18-30页 |
| 2.1 主轴箱生产线设计要求 | 第18-20页 |
| 2.1.1 加工工件介绍 | 第18-20页 |
| 2.1.2 生产纲领要求 | 第20页 |
| 2.2 主轴箱生产线节拍分析 | 第20-21页 |
| 2.2.1 确定生产线节拍 | 第20页 |
| 2.2.2 确定生产线工位数量 | 第20-21页 |
| 2.3 主轴箱生产线工艺路线规划 | 第21-29页 |
| 2.3.1 生产线工艺路线规划数学模型 | 第21-23页 |
| 2.3.2 基于遗传算法的工艺路线求解 | 第23-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 主轴箱生产线设备配置与管理研究 | 第30-55页 |
| 3.1 基于状态空间的工艺设备选型 | 第30-40页 |
| 3.1.1 零件加工过程的状态空间理论 | 第30-35页 |
| 3.1.2 机床设备加工能力的状态空间理论 | 第35-37页 |
| 3.1.3 工艺设备选型的状态空间方法 | 第37-38页 |
| 3.1.4 主轴箱生产线工艺设备选型 | 第38-40页 |
| 3.2 工装管理 | 第40-48页 |
| 3.2.1 夹具编码系统 | 第40-45页 |
| 3.2.2 夹具库信息利用 | 第45-47页 |
| 3.2.3 夹具和刀具管理流程 | 第47-48页 |
| 3.3 主轴箱生产线物流系统配置 | 第48-52页 |
| 3.3.1 物流系统概述 | 第48页 |
| 3.3.2 主轴箱生产线物流系统 | 第48-52页 |
| 3.4 主轴箱生产线布局 | 第52-54页 |
| 3.4.1 生产线布局类型 | 第52页 |
| 3.4.2 主轴箱生产线布局 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 4 基于Flexsim的主轴箱生产线虚拟仿真与优化研究 | 第55-66页 |
| 4.1 Flexsim软件的仿真应用概述 | 第55-56页 |
| 4.2 主轴箱生产线系统描述 | 第56-57页 |
| 4.2.1 确定研究目的 | 第56页 |
| 4.2.2 主轴箱生产线相关数据 | 第56-57页 |
| 4.2.3 建立生产线物理模型 | 第57页 |
| 4.3 主轴箱生产线仿真模型建立 | 第57-58页 |
| 4.3.1 建模原则 | 第57-58页 |
| 4.3.2 仿真模型的构建 | 第58页 |
| 4.4 主轴箱生产线仿真运行 | 第58-61页 |
| 4.4.1 仿真参数设定 | 第58-59页 |
| 4.4.2 运行模型及分析仿真结果 | 第59-61页 |
| 4.5 主轴箱生产线改善与优化 | 第61-65页 |
| 4.5.1 重建物理模型 | 第61-62页 |
| 4.5.2 仿真模型的优化与运行 | 第62-63页 |
| 4.5.3 优化结果的对比分析 | 第63-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 5 生产线方案设计系统实现 | 第66-79页 |
| 5.1 需求分析 | 第66-67页 |
| 5.2 数据流设计 | 第67-68页 |
| 5.3 系统总体设计 | 第68-70页 |
| 5.3.1 系统设计目标 | 第68-69页 |
| 5.3.2 系统结构 | 第69页 |
| 5.3.3 数字化设计流程 | 第69-70页 |
| 5.4 系统开发示例 | 第70-78页 |
| 5.4.1 系统登录 | 第71页 |
| 5.4.2 生产线方案规划 | 第71-72页 |
| 5.4.3 设备配置与物流 | 第72-77页 |
| 5.4.4 生产线仿真与优化 | 第77-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |