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高钢级(X100)输气管道止裂技术研究与有限元模拟

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-18页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 断裂力学基本理论第8-14页
        1.2.1 断裂参量介绍第9-11页
        1.2.2 J积分的定义第11-13页
        1.2.3 J积分的计算方法第13-14页
    1.3 国内外长输管道维修补强方法技术现状第14-16页
        1.3.1 国内长输管道修复技术及其应用现状第14-15页
        1.3.2 国外长输管道修复技术及其应用现状第15-16页
    1.4 本文主要研究内容第16-18页
第2章 玻璃纤维复合材料等效模量预测第18-28页
    2.1 玻璃纤维复合材料概述第18-19页
    2.2 复合材料止裂器结构的弹性力学分析第19-26页
        2.2.1 玻璃纤维复合材料的组成第19-20页
        2.2.2 复合材料等效模量预测模型第20-24页
        2.2.3 玻璃纤维复合材料的等效模量第24-26页
    2.3 本章小结第26-28页
第3章 含半椭圆表面裂纹管道的有限元模型建立及验证第28-40页
    3.1 ANSYS WORKBENCH软件介绍第28页
    3.2 模型建立及有限元单元选择第28-36页
        3.2.1 单元选择第28-30页
        3.2.2 裂纹模拟方法第30-32页
        3.2.3 复合材料ACP模块第32-35页
        3.2.4 网格划分、边界条件与载荷第35-36页
    3.3 J积分的计算与验证第36-38页
        3.3.1 J积分计算结果第36-37页
        3.3.2 J积分结果可靠性验证第37-38页
    3.4 止裂器应力分布验证第38-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 含轴向半椭圆裂纹管道止裂器止裂性能研究第40-52页
    4.1 有限元模型的建立第40-43页
        4.1.1 几何模型第41-42页
        4.1.2 有限元模型第42-43页
    4.2 裂纹管道失效压力与最大J积分位置的确定第43-46页
        4.2.1 裂纹管道失效压力预测第43-44页
        4.2.2 轴向半椭圆裂纹最大J积分位置第44-46页
    4.3 轴向表面半椭圆裂纹的止裂影响因素分析第46-51页
        4.3.1 止裂器铺层角度的影响分析第46-47页
        4.3.2 止裂器铺层厚度的影响分析第47-48页
        4.3.3 止裂器铺层长度的影响分析第48-49页
        4.3.4 原有管道尺寸的影响分析第49页
        4.3.5 裂纹尺寸的影响分析第49-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 含环向半椭圆裂纹管道止裂器止裂性能研究第52-60页
    5.1 有限元模型的建立第52-53页
        5.1.1 几何模型第52页
        5.1.2 有限元模型第52-53页
    5.2 环向半椭圆裂纹的止裂影响因素分析第53-58页
        5.2.1 止裂器铺层角度的影响分析第54页
        5.2.2 止裂器铺层厚度的影响分析第54-55页
        5.2.3 止裂器铺层长度的影响分析第55-56页
        5.2.4 原有管道尺寸的影响分析第56-57页
        5.2.5 裂纹尺寸的影响分析第57-58页
    5.3 本章小结第58-60页
第6章 结论第60-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第67页

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