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DKZG23-12压铸动模优化加工

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第12-16页
    1.1 课题研究背景第12页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第12-14页
    1.3 模具钢材的发展现状和趋势第14-15页
    1.4 本课题研究的意义第15页
    1.5 研究目的第15页
    1.6 本章小结第15-16页
第二章 产品加工设计流程第16-25页
    2.1 确定模具设计方案第16-17页
    2.2 确定加工方案第17-19页
    2.3 压铸模具三维建模第19页
    2.4 数控程序编制第19-20页
    2.5 后处理第20-21页
    2.6 粗加工第21页
    2.7 检验尺寸第21-22页
    2.8 热处理第22页
    2.9 半精及精加工第22页
    2.10 产品设计加工流程图第22-23页
    2.11 本章小结第23-25页
第三章 压铸模具三维建模第25-28页
    3.1 压铸模三维造型设计第25-27页
    3.2 本章小结第27-28页
第四章 粗加工程序编制第28-51页
    4.1 加工机床第28-29页
    4.2 加工刀具第29页
    4.3 粗加工工序第29-50页
        4.3.1 工序 1第29页
        4.3.2 工序 2第29-31页
        4.3.3 工序 3第31页
        4.3.4 工序3序详解第31-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第五章 热处理优化第51-54页
    5.1 双重淬火第51-52页
    5.2 深冷处理第52页
    5.3 真空热处理第52-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 高速切削加工第54-63页
    6.1 高速切削加工设备第54-55页
    6.2 加工刀具第55页
    6.3 半精、精加工程序编制第55-59页
    6.4 高速切削精加工参数第59-61页
    6.5 本章小结第61-63页
第七章 后处理第63-66页
    7.1 Fanuc控制系统第63-64页
        7.1.1 FANUC数控系统的发展概况第63页
        7.1.2 FANUC数控指令格式第63-64页
    7.2 定制后处理器第64页
    7.3 安装后处理器第64页
    7.4 进行后处理第64-65页
    7.5 本章小结第65-66页
第八章 辅助工序第66-68页
    8.1 尺寸检验第66页
    8.2 表面处理第66页
    8.3 装配试模第66页
    8.4 压铸模动模配模第66-67页
    8.5 本章小结第67-68页
第九章 结论与展望第68-70页
    9.1 研究总结第68页
    9.2 创新点第68-69页
    9.3 展望第69页
    9.4 本章小结第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
附录第75-80页

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