| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 1 引言 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11页 |
| 1.2 文献综述 | 第11-14页 |
| 1.2.1 成本管理的方法研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 成本管理的目标研究 | 第12-13页 |
| 1.2.3 成本管理的实施研究 | 第13页 |
| 1.2.4 文献述评 | 第13-14页 |
| 1.3 研究思路与方法 | 第14页 |
| 1.4 本文的框架 | 第14-16页 |
| 2 烟草制造企业成本管理的理论概述 | 第16-21页 |
| 2.1 成本管理的内涵和目标 | 第16页 |
| 2.1.1 成本管理的内涵 | 第16页 |
| 2.1.2 成本管理的目标 | 第16页 |
| 2.2 成本管理的主要方法 | 第16-18页 |
| 2.2.1 标准成本管理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 作业成本管理 | 第17页 |
| 2.2.3 战略成本管理 | 第17-18页 |
| 2.2.4 精益成本管理 | 第18页 |
| 2.3 烟草制造企业成本管理的特点 | 第18-19页 |
| 2.3.1 产品价格形成具有垄断性 | 第18-19页 |
| 2.3.2 产品成本源具有不可替代性 | 第19页 |
| 2.3.3 成本费用受政策性影响比较大 | 第19页 |
| 2.4 相关理论基础 | 第19-21页 |
| 2.4.1 供应链管理理论 | 第19-20页 |
| 2.4.2 价值链管理理论 | 第20页 |
| 2.4.3 精益管理理论 | 第20-21页 |
| 3 JS烟草制造公司的基本情况及成本管理存在的问题 | 第21-28页 |
| 3.1 JS烟草制造公司概况 | 第21-22页 |
| 3.1.1 JS烟草公司基本情况简介 | 第21页 |
| 3.1.2 JS烟草制造公司的生产流程和成本构成 | 第21-22页 |
| 3.2 JS烟草制造公司成本管理存在的问题 | 第22-28页 |
| 3.2.1 中档卷烟烟叶、香精香料和中高端卷烟盒皮成本远超行业标准 | 第22-26页 |
| 3.2.2 人工成本较行业水平过高 | 第26页 |
| 3.2.3 现场作业存在流程、时间、空间、人力资源等浪费 | 第26页 |
| 3.2.4 能源消耗过高，浪费现象严重 | 第26-28页 |
| 4 JS烟草制造公司成本管理存在问题的原因分析 | 第28-31页 |
| 4.1 供应链管理不到位，技术研发不足 | 第28页 |
| 4.1.1 招标工作混乱 | 第28页 |
| 4.1.2 技术研发投入不够 | 第28页 |
| 4.2 考核激励制度不完善，工位设置过于细化，作业不规范 | 第28-29页 |
| 4.2.1 分工过细且员工考核激励制度不够完善 | 第28-29页 |
| 4.2.2 对员工培训不够重视 | 第29页 |
| 4.3 生产现场管理有待提高，对质量成本不够重视 | 第29-30页 |
| 4.3.1 生产现场管理过于粗放 | 第29页 |
| 4.3.2 忽视质量成本 | 第29-30页 |
| 4.4 能耗计量与控制不到位 | 第30-31页 |
| 4.4.1 节能降耗流于形式 | 第30页 |
| 4.4.2 不重视能耗的计量及利用科技进步节能降耗 | 第30-31页 |
| 5 JS烟草制造公司成本管理的改进建议 | 第31-44页 |
| 5.1 严抓设计采购仓储环节，降低原料成本 | 第31-35页 |
| 5.1.1 优化产品设计，源头控制产品成本 | 第31-32页 |
| 5.1.2 完善供应链管理，有效控制原材料采购成本 | 第32-34页 |
| 5.1.3 调整库存烟叶的结构，满足生产适用性 | 第34页 |
| 5.1.4 引进专业技术人才，掌握先进的原料研发技术 | 第34-35页 |
| 5.2 完善员工激励制度，全面提高劳动生产率 | 第35-37页 |
| 5.2.1 实施员工岗位技能能力培训，强化员工的业务水平 | 第35-36页 |
| 5.2.2 完善员工成本考核激励制度，明晰成本责任划分 | 第36页 |
| 5.2.3 深入分析组织架构的合理性，科学设立员工岗位 | 第36-37页 |
| 5.2.4 推行标准作业程序（SOP），提高生产作业规范化水平 | 第37页 |
| 5.3 以降本增效为中心，精益现场作业 | 第37-41页 |
| 5.3.1 开展 6S管理，打造可视化现场 | 第37-38页 |
| 5.3.2 车间实施看板管理，进一步规范车间现场作业 | 第38-39页 |
| 5.3.3 实施六西格玛管理，持续提升质量保障能力 | 第39-40页 |
| 5.3.4 强化TnPM改善活动，提升设备运行绩效指标 | 第40-41页 |
| 5.4 合理利用能源，鼓励必要的最低限度的“浪费” | 第41-44页 |
| 5.4.1 树立正确的企业文化，大力倡导节能降耗的思想 | 第41页 |
| 5.4.2 重视能源计量队伍、考核和监督队伍建设 | 第41-42页 |
| 5.4.3 重点加强耗能关键节点的监控和改善工作 | 第42-43页 |
| 5.4.4 依靠科技进步，减少能源消耗 | 第43-44页 |
| 结束语 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
