| 摘要 | 第8-9页 |
| abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 涡轮增压技术 | 第11-12页 |
| 1.2 增压器涡轮材料设计 | 第12-17页 |
| 1.2.1 传统涡轮材料 | 第12-13页 |
| 1.2.2 工程陶瓷 | 第13-15页 |
| 1.2.3 BNNT简述 | 第15-17页 |
| 1.3 涡轮疲劳与断裂失效行为分析 | 第17-21页 |
| 1.3.1 失效涡轮叶片形貌和机理分析 | 第17-18页 |
| 1.3.2 棘轮—疲劳失效 | 第18-20页 |
| 1.3.3 陶瓷材料断裂理论 | 第20-21页 |
| 1.4 研究目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.5 研究内容与方法 | 第22-23页 |
| 1.6 技术路线 | 第23-25页 |
| 第二章 BNNT及BNNT/Si_3N_4复合陶瓷涡轮转子制备 | 第25-35页 |
| 2.1 制备BNNT | 第25-30页 |
| 2.1.1 实验原材料 | 第25-26页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第26页 |
| 2.1.3 实验步骤 | 第26-28页 |
| 2.1.4 实验结果分析 | 第28-30页 |
| 2.2 制备BNNT/Si_3N_4复合陶瓷涡轮转子 | 第30-33页 |
| 2.2.1 实验原材料 | 第30-31页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第31页 |
| 2.2.3 制备工艺 | 第31-33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 BNNT/Si_3N_4复合陶瓷涡轮转子棘轮疲劳寿命数学模型的建立 | 第35-49页 |
| 3.1 陶瓷材料棘轮疲劳裂纹起始寿命数学模型 | 第35-38页 |
| 3.2 陶瓷材料棘轮疲劳裂纹扩展寿命数学模型 | 第38-40页 |
| 3.3 BNNT/Si_3N_4涡轮棘轮疲劳寿命相关参数计算 | 第40-44页 |
| 3.3.1 增压器涡轮载荷谱的编制 | 第40-41页 |
| 3.3.2 BNNT/Si_3N_4力学性能参数的确定 | 第41-42页 |
| 3.3.3 涡轮转子叶片离心力的计算 | 第42-43页 |
| 3.3.4 涡轮转子叶根应力集中系数Kt的确定 | 第43-44页 |
| 3.4 BNNT/Si_3N_4涡轮棘轮疲劳裂纹起始寿命计算 | 第44-46页 |
| 3.4.1 涡轮叶片根部应力的计算 | 第44-45页 |
| 3.4.2 蠕变损伤的计算 | 第45页 |
| 3.4.3 结果与分析 | 第45-46页 |
| 3.5 BNNT/Si_3N_4涡轮棘轮疲劳裂纹扩展寿命计算 | 第46-48页 |
| 3.5.1 裂纹临界尺寸c'的计算 | 第47页 |
| 3.5.2 结果与分析 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 基于ANSYS的BNNT/Si_3N_4涡轮转子动力学分析 | 第49-67页 |
| 4.1 前处理 | 第49-50页 |
| 4.2 模态分析 | 第50-56页 |
| 4.2.1 理论基础 | 第51页 |
| 4.2.2 自由模态结果与分析 | 第51-54页 |
| 4.2.3 非自由模态结果与分析 | 第54-56页 |
| 4.3 动力学应力应变分析 | 第56-62页 |
| 4.3.1 应力结果与分析 | 第56-59页 |
| 4.3.2 应变结果与分析 | 第59-62页 |
| 4.4 温度场分析 | 第62-65页 |
| 4.4.1 参数计算 | 第62-63页 |
| 4.4.2 结果分析 | 第63-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 基于ABAQUS的BNNT/Si_3N_4涡轮转子棘轮疲劳裂纹扩展分析 | 第67-81页 |
| 5.1 裂纹尖端应力集中分析 | 第67-72页 |
| 5.2 应力强度因子K的模拟分析 | 第72-76页 |
| 5.3 复合陶瓷涡轮转子裂纹扩展行为分析 | 第76-80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 结论 | 第81-82页 |
| 6.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 附录 | 第89页 |
